食品中重金属的污染问题是影响食品品质的重点问题之一，对我国食品安全具有强大的潜在威胁，在日常生活中引起的关注度越来越高，已经成为食品品质改良方面的一个研究热点。但重金属污染的来源问题仍比较模糊，其针对性的防治措施亦推广较慢，极大地制约了我国食品产业快速良性的发展。建立环境重金属污染监控体系，加强对种植区域重金属浓度的检测力度，在重金属本底值高的区域减少种植面积，对受污染土壤施加石灰、碱性煤渣、生物炭等土壤改良剂，降低土壤重金属含量；严控、兽药及饲料添加剂的生产，降低其重金属含量，坚决取缔加工作坊，避免不合格产品流入市场；使用来源清楚的农家肥，推行轮作、间作的种植方式，调整作物结构，通过对食品来源的控制从而降低其重金属污染风险。
主要由预热、蒸发、分离、冷凝、结晶等部分组成。预热向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。冷凝后的水一般情况下含重金属离子很少，大部分的重金属离子被结晶后到残液中。蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。以某电镀厂为例，由于其进水浓度Ni2+：30mg/l左右，而且是化学镍，该厂处于太湖流域，对重金属离子的排放要求相对较高，因此需要做到零排放的要求，我们采用了两级物化+离子交换+超滤+两级RO+蒸发的工艺。
经过两级物化沉淀后镍离子的去除率达到了95%以上，出水Ni2+≤1.5mg/l，再通过超滤以及两级RO的作用，淡水回用率80%以上，出水Ni2+≤0.15mg/l，RO产生的浓水进蒸发系统，经过蒸发后的冷凝水与前面的淡水一起回用到生产线，结晶液委托外面有资质单位处理。用此处理工艺97-98%的水经过处理后回用到了生产线，剩余部分随着蒸发残渣和压滤后的干污泥委外处理，基本达到了零排放的要求。
首先取一定量的重金属离子的电镀废水（废水中含 Cu2+ 、Cr( Ⅵ ) 与 Ni2+），放在 1000 mL 的普通烧杯中，该烧杯即为电解槽。将铝片作为阴阳两级，并放入烧杯中，应保证铝片作为电极放入电解槽后平行且垂直。为了有效提升电导率，可以在废水中加入 1 g 氯化钠，并用 NaOH 调节试样的 pH 值。随后完成接线并将电源接通，为避免电解液出现浓差极化的现象，可以对电压、电流进行调整，并利用磁力搅拌器对其进行搅拌处理。接着计时开始，并定时定量地取电镀废水水样进行相应分析，每次取的电镀废水水样不得超过 2 mL。并用紫外分光光度计来对 Cu2+、Cr( Ⅵ ) 与 Ni2+ 的质量浓度进行检测，并计算 Cu2+、Cr( Ⅵ ) 与 Ni2+ 的去除率。检测标准要严格按照 GB /T7466-1987、GB /T11910-1989 和 GB /T7473-1987 标准进行检测。其中废水水质 pH 值处于 2 至 6 之间，Cr( Ⅵ ) 的浓度为 9.5至 13 mg/L，Ni2+ 的浓度为 400 至 600 mg/L，Cu2+ 的浓度为 350至 450 mg/L。
利用微生物或微生物产生的代谢物进行絮凝沉淀的一种除污方法。微生物絮凝剂是由微生物自身产生的、具有絮凝作用的天然高分子物质，它的主要成分是糖蛋白、黏多糖、纤维素、蛋白质和核酸等。对微生物絮凝剂引起絮凝的机理目前较为普遍接受的是架桥作用稀土元素在电镀中的应用。该机理认为絮凝剂大分子表面具有较高电荷或较强的亲水性和疏水性，能与颗粒通过离子键、氢键和范得华力同时吸附多个胶体颗粒，在颗粒间产生架桥现象，形成一种网状三维结构而沉淀下来，从而表现出絮凝台离开后，升降门自动落下。操作人员对升降门进行控制和操作，并在确保工作安全的前提下自动运行冲压线。控制系统中工业机器人与压机之间的安全信号以及所有的紧急停止报警信号都是连锁在安全的PLC系统中的，并且通过PLC的程序对其进行转换互锁控制。