废酸回收的处理方法：加入碱中和，使废酸中的氢离子结合生成弱酸性盐和水。这一步也可以根据生产厂家的不同要求和条件进行加药处理；如果使用硫酸厂的30%的浓磷酸再生时可以不用额外添加碱性物质或添加剂来调整pH值（本资料不主张个人做类似中和技术以防止对后续产品的质量和安全性产生不可预知的后果），避免资源的浪费同时有效控制废水中有害物质的排放量。建议按一定比例小批量测试后再正式投入大规模生产和加工运用。如果有浓缩要求的还有考虑蒸发、结晶等工艺技术手段达到进一步提纯再生的目的。
废酸回收的处理方法主要有化学中和法、电化学法、生物法和物理化学法。化学中和法是将废酸与碱性物质反应，生成盐和水，从而达到中和废酸的目的。电化学法是利用电化学反应，将废酸中的有害物质转化为无害物质。生物法是利用微生物的代谢作用，将废酸中的有害物质转化为无害物质。物理化学法是利用物理化学反应，将废酸中的有害物质转化为无害物质。
废硫酸回收工艺流程如下：1.酸雾气体收集。利用风机的搅拌作用，将酸性气溶胶、碱性水滴以及含尘固体微粒混合在一起发生化学反应生成新的物质（如石膏），从而达到净化废水及固体的目的。经过滤器分离后的纯净的稀硫悬浮液由泵打入到吸收塔进行下一步处理。2.用清水洗涤浓稠的副产硫酸和尾气中的有害成分,使其达标排放或回用。3．将含有重金属离子的污泥通过中和沉淀法使之成为稳定的氢氧化物渣；不与碱产生复合剂作用的杂质则可用过滤机从清水中除去。4.浓缩并冷却至70～85℃后送去转化再生(也可直接出售)。整个过程控制得当可以提高资源的利用率，减少污染物的排放量同时达到节能减排的效果。具体操作需结合实际情况调整优化以满足生产需求。以上回答仅供参考！