需要考虑食品车间净化工程的系统稳定性，包括环境控制系统的运行稳定性、设备选型的稳定性和通风管道的稳定性等。降低生产成本：无菌净化车间能够有效地减少了生产中的微生物菌落，从而减少了生产过程中的停滞和浪费，降低了生产成本。食品车间净化工程要求实现无菌的生产环境，采用空气过滤设备、无尘技术和无菌隔离技术等手段。
生产车间：用于加工和制造食品的车间，如烤焙车间、炒制车间、加工车间等。包装车间：用于食品包装的车间，如灌装车间、封口车间、包装车间等。正规食品厂必须建设洁净车间，在洁净车间内操作生产，才可有效减少生产出的产品变质长霉，延长食品保质期。常规食品净化车间需要达到十万级空气净化标准（少数某些食品厂要求到万级别）。卫生控制在食品生产车间，必须定期清洁设备和场地，避免细菌等微生物的滋生。操作人员必须遵守严格的卫生标准，避免接触和传播病菌等有害物质。
地面材料：采用防静电等级较高的地面材料，能够有效避免静电产生。壁材料：采用具有防霉、防潮、易清洁等特点的壁材料，确保车间内清洁卫生。在食品工业中，车间净化非常重要，可以确保食品生产过程中的卫生和安全。同时，净化车间空气也可以提高工作人员的工作效率和工作环境。一般作业区（非清洁区）：一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。
安全卫生管理：设定应用的规范和步骤、进行常规清洁和维护，确保所制作的食品符合相应的标准，以保证运作的安全性和卫生性。地面材料：采用防静电等级较高的地面材料，能够有效避免静电产生。壁材料：采用具有防霉、防潮、易清洁等特点的壁材料，确保车间内清洁卫生。安全保护需要安全保护，以避免工人或设备受到损伤或事故。应采用合适的保护措施，如安全装置和警报系统等。