回转窑的主要功能就是煅烧，所以它又称煅烧窑，该设备主要应用在水泥生产线中，所适用的物料包括石灰石、碳酸钙、铜矿石等物料，它的利用价值非常高，其应用领域也是相当广泛，是目前矿山领域综合需求量较高的设备。目前窑头密封装置存在如下问题：密封叠片与密封套筒之间磨损过快，使用寿命短；密封叠片与密封套筒间存在局部间隙，一根钢丝绳拉不动，密封效果不是非常理想；窑头密封效果不好，会造成窑头漏风，会增加系统的热耗，影响热工系统的操作，同时从窑内喷出的粉尘颗粒，会加剧轮带和垫板、轮带和托轮、托轮轴承组内衬瓦等处的磨损，并污染周边环境。造成上述问题的原因，与现场操作有关，如窑头正压、窑头筒体温度偏高、筒体偏摆大等，也与之前窑头密封装置的一些结构有关，如密封叠片与密封套筒之间的接触角度偏大，密封叠片的刚性大，磨损快，适应变形偏摆的能力差。 造成上述问题的原因，与现场操作有关，如窑头正压、窑头筒体温度偏高、筒体偏摆大等，也与之前窑头密封装置的一些结构有关，如密封叠片与密封套筒之间的接触角度偏大，密封叠片的刚性大，磨损快，适应变形偏摆的能力差。
回转窑按解决原材料不一样可分成水泥窑、冶金工业化工厂窑和石灰窑。回转窑构造：回转窑由筒节、传动系统装置，托、挡轮支撑装置，窑头、窑尾密封性，窑头罩及点燃装置等。混凝土回转窑在高溫情况下轻载交替变化慢速度运行，其配件设备维护管理和隔热规章制度操纵的水准关联到回转窑运行的安全性和。传动系统装置的维护保养关键是机器设备的润化、运行情况、动态性检验及其尺寸传动齿轮的齿合精度；支撑装置的安裝精度决策着回转窑可否可以信赖运行，运行中应留意有效操纵各档托轮承载能力分派、托轮的布局方式、液压机挡轮的上经济下行压力及時间、托轮的承受力、轮带与垫块的空隙。碳硅铝复合板密度装置的优劣，立即危害到回转窑隔热规章制度及运行成本费。提升回转窑日常维护保养数据统计分析剖析，有益于机器设备的管理方面。
利用水泥回转窑烧制普通硅酸盐水泥的原料，是由石灰石、粘土和辅助原料铁粉等组成，这些原料中含有不同的化学成分，随便掺合在一起，是不能符合制造硅酸盐水泥成分要求的，更不能保证水泥质量。要想获得质量好的水泥，必须根据原燃材料及操作工艺要求，按照一定的比例，配制成一定化学成分的生料进行煅烧。生料配得适宜，是易于控制煅烧，提高产量和延长回转窑窑衬寿命的措施之一。回转窑常用的密封装置有：窑头用的迷宫式密封装置、窑尾用的石棉绳端面摩擦式密封装置、窑头及窑尾均可用的石墨块密封装置，以及窑中喂料处用的弹簧十字架橡胶带密封装置。 碳硅铝复合板密度在运转过程中，零件磨损和设备精度降低，都将影响其运转率。必须实施检修加以修复或更换。在贯彻预防维修的原则下，应预先编制检修计划。