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一个研究了上百年的问题：水泥为什么会硬？
关于这个问题，成百上千的科学家已经研究了上百年，在细节上至今仍有争议。但其基本过程已经形成了共识。总的来说，水泥的水化，就像是一群刺猬，从光滑的肉球中长出了刺，然后依靠这些“刺”互相扎在一起。短短几个小时过去，水中的钙、硅浓度都变得相当高。这时，它们就会结合形成无数个水化硅酸钙（C-S-H）小颗粒覆盖在水泥的表面，形成一个C-S-H薄壳。在接下来的几个小时里，水泥颗粒逐渐溶解、缩小，开始离这层薄壳越来越远；而构成这层薄壳的无数小颗粒就像无数颗种子，细长的C-S-H纤维以此为起点，不仅向外生长，也向内生长。向内生长的纤维将水泥颗粒与薄壳紧密相连，向外生长的纤维则将不同的水泥颗粒联结在一起。随着时间的进展，水泥与水逐渐消耗了，而这些纤维之间的联结越来越紧密，后形成了一个坚实的整体，即使在电子显微镜下也分不清彼此了。这时的产物被称为“水泥石”。
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硅酸盐类水泥的生产工艺之湿法生产
将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。
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中国是什么时候开始流行水泥的呢？
中国水泥的使用要比西方国家晚的多。在西方国家已经利用水泥建造房子的时候，中国因为没有水泥，石块等东西只能用来做装饰。直到后来河北唐山开了一家水泥制造厂。刚开始大家对这种细细的像粉面一样的“土”没抱有什么信心。可是后来慢慢发现，这种东西居然十分坚固。当地老百姓给它取了一个亲切的名字:细绵土。同时也因为是西方国家传过来的技巧，很多人称它为“洋土”。
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水泥是什么时候发明出来的？
很早学会使用水泥的是古罗马人。在古罗马时期，他们就学会了用火山灰，石灰等材料与水混合，在修葺房屋时，用于石块与石块之前的缝隙，使得房屋更加坚固，但是在当时，这种方法并没有流行起来。一七五六年，一位英国人通过实验发现了水泥原理，即硬性石灰，火山灰等材料和水混合能够得到砌筑砂浆，它能用于水下建筑。这一发现十分重要，但是可惜的是，他并没有发明正式的配制水泥。
一七九六年，另一位英国人帕克在上一位前辈的基础上，通过效仿古罗马人的做法，发明了罗马水泥。为什么叫它罗马水泥呢？那是因为这种水泥和古罗马人所使用的石灰和火山灰的混合物长相十分相似，不过同的是，这种水泥只使用泥灰岩烧制，并没有加入火山灰。这种水泥不仅在陆地中使用广泛，在水下建筑中也得到了大量好评，这就是历史一种现代水泥。
在后来的无数次建筑试验中，水泥经过多次改良，性能也变得越来越好，种类也变得多了起来。一八二四年，一位名叫阿瑟夫·阿斯谱丁的英国人发明了硅酸盐水泥，也叫波兰特水泥，他给这项发明申请了。这种水泥在建筑史也有着的意义。
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为什么常见的水泥车罐子里的水泥不凝固？
其实，大家平时在马路上看到各种水泥搅拌车的时候，会发现车载的罐子在不停转动，目的就是为了防止水泥硬化。在运输过程中，滚筒每分钟都会保持在4-8转左右，以便保持混凝土不离析，让水泥材料更加均匀。当然，旋转是能够延长水泥凝固的时间，但也不是说无限期延长，一般情况下，均匀的转动能够延长3-5个小时左右。有时候天气温度、混凝土的分配比例也会影响凝固的时间。如果罐车没办法及时清理，罐中的水泥就会凝固，这时候只能进行人工清理，非常费时费力 。也有的小伙伴发现，水泥车的罐口是朝上的，怎样把水泥排出来呢？原来，在水泥罐内设置有旋转的叶片和液压系统，进料和运输的过程当中，水泥罐内的这些装置将会正向旋转，这样能够合理地进料和搅拌罐内的混凝土。等到了工地，需要把水泥排出来时，旋转叶片和液压装置就会反向旋转，将水泥全部排放出来。水泥搅拌车不但省时省力，能够将混凝土搅拌得更加均匀，还可以消耗更少的材料，提高施工效率，减少各种环境污染，是建筑工地里一个不可缺少的角色。
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水泥选购后如何用正确的方法使用水泥？
一、要注意砂浆的合理配比。例如，要按照使用的部位例如抹墙,贴地砖,贴墙砖等选择合适的砂浆比例,每次搅拌好的砂浆以在两个小时使用完毕为宜。
二、选用建材市场上的砂浆用砂，尤其要控制沙子质量的含泥,泥含量高将降低粘结程度。
三、瓷砖使用前应充分浸泡后(两小时以上)阴干，避免砂浆因失水降低强度;地砖宜用干铺，墙砖宜湿铺。
四、砂浆搅拌要均匀，拌制砂浆后建议在2小时30分钟内使用。
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混凝土对散装水泥的质量要求分析
随着商品混凝土被广泛的应用于建筑行业，使得散装水泥的使用也随之增多，在生产商品混凝土方面，散装水泥有着非常多的优势，如运输方便、节省能源、减少环境污染、降低成本等，但是由于搅拌站的库存等方面条件限制，且市场对散装水泥的需求量大，使得散装水泥在出库前静停存放时间短，热水泥直接出库，为了满足商品混凝土的质量要求，除了要求散装水泥的各项检验指标合格外，还要对其各个方面的质量进行严格把控。近年来，由于散装水泥具有运输方便、节省能源、减少环境污染、降低成本等优点，使其被广泛的用来生产商品混凝土，且随着商品混凝土的推广和使用，使得散装水泥的用量越来越大。由于市场上的需求量增大，使得散装水泥的质量不能达到生产商品混凝土的质量要求，因此除了要求散装水泥的各项检验指标合格外，还要对其各个方面的质量进行严格把控。
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水泥磨出后要有一定的存放时间
在水泥需求量大的季节，通常在使用散装水泥的时候，会发现水泥带有一些余温，甚至有的时候水泥余温会高达40-50℃，这种带有余温的水泥如果投入使用的话，会使其使用寿命缩短，并且还会对混凝土的性能产生一定程度的影响，这就给混凝土质量控制工作带来了困难。对于水泥余温的这种情况，应该采取措施给予控制，如在水泥磨出之后先将其在水泥储库中停放静储一段时间，然后对其进行各项指标检验，检验合格之后，在将其打入散装水泥库，严禁将刚磨出的水泥直接打入散装水泥库，对磨出的水泥进行检验的时候，应该根据其批号、吨位进行。在混凝土搅拌站，对水泥储罐的容量应该留有一定的空置，并且设置中专水泥储罐，对新运来的水泥进行降温处理。