从含钒铁水中吹炼钒渣
将含钒铁水在转炉（中国、俄罗斯）、摇包（南非）或铁水包（新西兰）内、通入氧化性气体（氧气、空气），使铁水中的钒氧化出来，得到钒渣。钒渣作为提取的原料。
火法提钒的工艺流程：
此方法的优点：钒渣作为提取原料含钒高，处理量少；可回收铁；焙烧温度低（800℃）左右，提取V2O5时动力、辅助原材料消耗少。
钒的踪迹遍布全世界。在地壳中，钒的含量并不少，平均在两万个原子中，就有一个钒原子，比铜、锡、锌、镍的含量都多，但钒的分布太分散了，几乎没有含量较多的矿床。在海水中，在海胆等海洋生物体内，在磁铁矿中，在多种沥青矿物和煤灰中，在落到地球的陨石和太阳的光谱线中，人们都发现了钒的踪影。在用碱熔方法处理该渣时,这些钒变成钒酸钠进入铝酸钠溶液,采取一定的方法把钒酸钠从铝酸钠溶液中沉淀出来,所得的结晶称为钒渣。钒是地球上广泛分布的微量元素，其含量约占地壳构成的0.02%，获取相对容易。
强酸浸出提钒技术（湿法提钒技术） 强酸浸出技术包括矿石预焙烧后强酸浸出技术和无焙烧强酸浸出技术。 该项技术主要由核工业总公司北京化工冶金研究院开发。水浸：焙烧后物料用水浸出，钒呈NaVO3状态进入液相，杂质铬（Na2Cro3)、磷（Na2HPO4)及硅（Na2SiO3)也随钒酸钠进入液相，其它杂质留在渣中。 无焙烧强酸浸出提钒技术（湿法提钒技术）虽有矿石不需焙烧过程的优点，但酸用量大、投资大（设备腐蚀严重）、生产成本高、废水、废渣难以处理（废水、废渣中无机盐含量高）、经济性差，而且对矿石也有一定的选择性，工业化推广有一定的局限性。