液压支架千斤顶现在使用范围越来越广泛，要怎么样才能让我们的市场需求得到更好的满足。
液压支架千斤顶用在煤层2m以下，工作中存在着大量的矸石堆积在掩护梁上，导致掩护梁承载压力相对较大。支架可增加现为座，机械限位装置只是一种保护措施，支架在使用中还应合理操作。
液压支架千斤顶的改造，可增强支架的适用性和可靠性，克服平衡千斤顶在恶劣工况下的局限性。重新制定顶梁与掩护梁的机械限位结构和位置，并加固连接耳板和保证焊缝的强度。工程液压缸，也叫工程机械液压缸，如果按照使用用途和使用场合，工程液压缸可以分为：UG工程液压缸启闭机液压缸造纸机用液压缸水泥窑用液压缸HSG工程液压缸，静力压桩机液压缸等。平衡千斤顶行程已超过额定行程。支架设计虽然考虑了顶梁与掩护梁的限位，但是限位板的位置设计不合理，起不到限位作用。
单体液压支柱一般分为外注式单体液压支柱，内注式单体液压支柱，悬浮式单体液压支柱，摩擦支柱。5、液压支柱回柱顺序一般自下而上，由里向外的方式回柱（特殊情况应在规程或措施内规定）。内注式单体液压支柱是自身带泵及同，支设时用手摇把摇动能快速升柱，降柱时不排出工作液，可较好地保护工作环境，而且使用时方便，管理灵活，装备简单。目前主要使用的有直径90mm缸径，从0.6-3.15m共有12个规格的内注式单体液压支柱。
一般的表示型号为DN18-250/80，D表示单体支柱，N表示内注式，18表示支柱大高度为1800mm，250表示支柱工作阻力为250kn，80表示支柱的缸径80mm。
以往，煤矿回采工作面较常用的支护方式就是木支护，这种方式不仅较为落后，而且坑木消耗大、支撑强度低、安全状况不好，故而慢慢被矿用单体液压支柱支护所替代。用在液压支架上主要完成推移、侧推、护帮、平衡、防倒、调架等多种功能。相比传统木支护，矿用单体液压支柱支护方式的应用可带来很大的安全经济效益。下面就简单介绍下矿用单体液压支柱与木支柱相比所具有的优点，并对单体液压支柱工作面所能带来的安全经济效益进行简单分析。
单体液压支柱与木支护比较：
1.使用木支柱，初撑力小且受人为施工质量影响大，顶板下沉量大，采面压力大，双柱支护仍经常折断，回收复用率低，坑木消量大，初次来压和周期来压不易控制，容易推掌子。液压支架立柱保护套制作工序复杂，技术含量很高，每道工序都必须认真操作，特别在运输过程中，不能挤压，不能横放，以免造成碳素钢丝弯曲，护套变形。使用矿用单体液压支柱，初撑力大，一般可达到7~8t，受人为施工质量影响小，顶板下沉量小，周期来压和初次来压容易控制，切顶效果比较理想。
2.木支柱抗压强度低(仅为589MPa)，且随着水分的增加，强度降低。液压支架立柱也是要有配件的保护，这样才能让液压支架立柱使用寿命更长。以松木为例，水分每增加1%，强度降低4%，当含水量为40%时，强度降低到在空气中自然干燥状态下木材的1/2。矿用单体液压支柱的额定工作阻力大，内部供液式为20~25t，外部供液式为25~30t。