纤维除雾器使用的优化措施
（一）使用流程及自身结构的优化
要对油田采出水警醒科学化合理化的处理，需要根据油田当地地下水水质特点，采取相应的措施，建立合适的流程，依据油田开采设备的适应能力和处理能力，对油田进行集约化开采，计量避免资源浪费。在对使用流程运用的优化过程中，要灵活应对可能出现的情况，以求能够以更为有效的方式达到指标的合格。采出水过滤器在设计应用过程中，既要考虑过水速度，又要考虑利用短时间的反冲恢复滤料的再生性能；09毫米，把这种金属带绕在一个表面有沟槽的波纹筒上，上一条带的底面和下一条带的凸起面相接触，形成了许多间隙，这就是绕线缝隙式滤芯。除根据水质情况选择合适滤料外，还要对过滤器配水系统流程进行优化设计，适应现场情况，力图流程简单可靠；内部配水合理，冲洗，利用较少的反洗水达到的反冲洗效果，减少对系统的冲击。
（二）滤料再生方式优化
如何解决过滤器内部截留空间形成，是延长过滤器滤料使用周期、保证过滤器运行时率的首要问题。解决这个问题的关键是保证清洗滤料要彻底，减少固体悬浮物深层穿透。通过清洗方式的改进，使滤料达到更佳的再生状态。纤维除雾滤芯主要部件是内部安装有含氟硅油的无碱玻璃纤维过滤棉。通过对多种类型过滤器的调研，目前较为实用的方法是改变滤料再生的方式，在反冲洗过程中更大限度地将滤料表面的附着物脱离、使滤料再生，通过各种方法使洗后的滤料重新形成新的滤床，从而恢复滤料性能。
（三）纤维除雾器、除雾器滤芯使用的意义
根据社会发展建设所需要的采油质量，资源采集等各个部门积极采取措施，为了能够对各种油层注水水质条件的满足，对油田采出水过滤器的研制技术急用用技术做出很大的投入。但是由于对过滤器的工作原理及其在油田的应用并没有深入的了解，导致了对采出水过滤器研发技术与应用技术的不完善，从而对油田采油技术、效率和品质产生了影响。我国经济基础的建设对石油的依赖性越来越强，如果在石油开采的这一关键环节出现问题，必将会对我国经济发展和社会建设产生阻碍作用。可有效去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除沫器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以说，采油技术的发展，对于社会的发展与建设是至关重要的。
除雾器解析其工作原理：
当带有雾沫的气体，以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴，沿着细丝流至两根丝的交接点。细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落。气体通过除雾器后，基本上不含雾沫。分离气体中的雾沫，以改善操作条件，优化工艺指标，减少设备腐蚀，延长设备使用寿命，增加处理量及回收有价值的物料，保护环境，减少大气污染等。纤维除雾器具有过滤效率高、体积小、寿命长、耐高温、除油净化效果好、压差低、操作方便、维修费用少等特点。结构简单体积小，除沫效率好，阻力小，重量轻，安装、操作、维修方便，丝网除沫器对粒径≥3~5um的雾沫，捕集效率达98%-99.8%，而气体通过除沫器的压力降却很小，只有250-500Pa，有利于提高设备的生产效率。纤维除雾器主要是采用大比表面积，过滤精度为0.22μm以上的微滤滤芯，烟气通过纤维除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被获下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。
纤维除雾器过滤材料由化学纤维和环氧树脂胶依据特有制作工艺制成，具有固定的空隙结构，纤维除雾器采用循序渐进、沿流通性方向逐渐缩小的颜色渐变直徑结构，分层级阻止不一样规格型号大小的空气污染细颗粒物，进行多方面纳垢，从而进一步提高了应用限期。纤维除雾器采用螺旋绕带加强的支点，保证 过滤材料的坚固。纤维除雾器具有充足的抗拉强度，不因油压机的效果而损坏。四、滤芯抗腐蚀特点好，能在标准的温度下长期地工作上。化学纤维除雾滤芯重要预制构件是内部构造安装有含氟硅油的无碱玻璃纤维过滤棉。也可为用户制作各种介质、各种规格的特种滤芯，广泛用于氯碱、制药、石化、钢铁、精细化工、硫酸等行业使用。含氟硅油玻璃棉板（统称含氟硅油棉）具有非常好的防水、耐碱性及耐腐蚀性能，比有机硅材料出色。重要适用氯碱化工、有机硅材料、氟化物工业化生产，运用后提高了液态二氧化碳、的质量，使进入透平机的含水量由原来600ppm降到100ppm以下，使的含水量由0.06%降到0.01%，脱干成效明显，减少了设备的刺激性和漏损。