CW6263C马鞍车床是大连第二机床厂1996年生产制造，经多年使用，目前机床加工精度降低、导轨磨损，控制系统电气元件老化，已经不能满足生产需要。依据用户生产加工的实际生产需要及要求，进行大修，制定如下方案：
一. 床头箱
1. 检查主轴跳动间隙，看是否需要更换主轴的轴承；
2. 清洁检查床头箱，更换磨损的齿轮、轴承、拔叉等磨损严重的零件；
二. 床身
1. 床身导轨采用精磨加工，恢复导轨精度，导轨精度达到： 直线度0.02:1000mm 全长0.12mm 扭曲0.04/1000mm
2．精磨后的导轨面进行电火花处理。
3. 检查光杆和丝杆,跳动间隙，如果大则需要更换；
目前，磨床的自动化程度越来越高，自动化也成为了磨床未来发展的一个热点。但在追求自动化的过程中，首先应该清楚的一点是，实现自动化要达到的目的是什么？无非是在保证质量的同时，降低生产成本。主要应考虑两个因素，首先是机床本身，其次是加工工艺。单条导轨在垂直面和水平面的直线度超差，加工零件的圆柱度、平面度、表面粗糙度超差，其他因素引起的加工精度超差。但在磨床行业，刀具磨床渐成为行业的主流。
机床下游需求包括通用设备制造业，设备制造业，汽车制造业等均保持良好投资增速，对机床需求保持旺盛。国内需求，数控刀具磨床正开始成为主流，逐渐替代普通机床。部分国内企业能够生产较低端数控刀具磨床，数控刀具磨床仍以进口为主。高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。随着国内企业技术积累，已经大大缩小与国际企业之间差距，国产数控刀具磨床性价比上优势开始显现，内需方面进口替始加速，出口方面数控刀具磨床比例正逐步增加，出口开始提速。数控刀具磨床正处行业景气度上升期。
通车床空转检查标准 序号 检查项目实测1 机床各运动部位运动时应均匀轻便，无松紧现象。 2 固定连接面应紧密，间隙不大于0.04mm。 3 传动系统运行平稳，无异常现象。 4 润滑应正常，无漏油现象。5 电机起动、调速、自动进刀方应稳定可靠。 6 电器性能灵敏，刹车安全可靠。7 主轴由速开始至高速依次运转每档不少于2分钟。进给伺服部分常见故障的检测方法进给伺服系统不仅是数控机床的一个重要组成部分，也是数控机床区别一般机床的一个特殊部分，它的定位精度高，跟踪信号响应快，稳定性好，保证进给伺服系统的正常工作对充分发挥数控机床的作用至关重要。应无明显冲击和震动，无周期性噪音。高速档连继运转一小时温升不大于60°C。 8 磨擦片工作可靠，无发热现象。 9 安全防护装置齐全可靠。
检修机床电路及电器件是否老化，并对老化的电器件进行更换（接触器开关等电器件）；如机床系统类及电机类配件需更换，由甲乙双方协商是否更换，待甲方同意更换后，由乙方报价，甲方同意购买后，进行更换。②对主轴箱，两轴进给，进行拆卸清洗，检查各部件是否损坏，档位是否到位，各传动轴是否转动顺畅；CW6263C马鞍车床是大连第二机床厂1996年生产制造，经多年使用，目前机床加工精度降低、导轨磨损，控制系统电气元件老化，已经不能满足生产需要。更换两进给轴轴承；如机床主轴轴承，传动丝杆需更换，由甲乙双方协商是否更换，待甲方同意更换后，由乙方报价，甲方同意购买后，进行更换