生产厂家为了提高产品质量于是采用“浸水检漏”来发现不合格工件，这就是通常所说的“水检”，这种检测工艺已经有了近百年的历史。七十年代中后期，一些工业技术发达forbidry为了克服“水检”工艺存在对工件的后续作业带来的一些弊病，先后开始研究代替“水检”的新工艺、新设备。尤其是小孔，造成食品部分直接暴露在空气中，失去了包装袋保鲜的意义。九十年代初，用洁净干燥空气作为工作介质对工件的容腔，比如：摩托车的发动机缸体、汽车的发动机缸体、散热器、刹车系统、蒸发器、灯具，摄像头等进行密封性能检测的工艺已经成熟，并有一些相应的检测设备陆续问世。这就是气密性检测设备的发展历史。
包装袋密封性检测方法有哪些？密封性测试具体方法不一，国内生产实践中常用GB/T15171——1994标准。1.着色液浸透法这种方法通常用来检验空气含量很少的复合袋的密封性。基本功能如下所示：1、可将存储的测试信息存储到USB盘上，也可通过网线传到电脑中，内置存储设备，信息量高达10万条。方法如下；密封检测将实验液体(与滤纸有明显色差的着色水溶液)倒入擦挣的试验样袋内，密封后将袋子平放在滤纸上，5min后观察滤纸上是否有试验液体渗漏出来，然后将袋子翻转，对其另一面讲行测试。2.水中减压法(真空法)这种方法又包括真空泵法和真空发生器法，通常用来检验空气含量较多的复合袋。
如何操作密封测试仪：使用操作1、向真空室内注入清水，高度超过缸盖上的底层压板面，将试样浸入水中，此时试样的顶面与水面的距离不得低10mm。为保证密封效果，向密封圈上洒少许水。同时与不同品牌PLC处理器能力有关，因为主要数字处理能力还是靠PLC的，压力传送器负责把气压模拟量给到PLC，PLC再把模拟量转化为数字。2、盖好真空室的密封盖，将密封测试仪上的开关拨至开的位置，调节测试仪的控制调节旋钮(调节方法见上)，观察真空压力表，将压力调节至试验所需的稳定数值，将测试仪的开关拨至关的位置关闭开关，开始保压，并计时!注：只要保证在试验期间能观察到试样的各个部位的泄漏，一次可以试验2个或更多的试样。注：所调节的真空度值根据试样的特性(如所用包装材料、密封情况等)或有关产品标准的规定确定。