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聚硫环氧环保涂料涂装前的表面净化处理要求
1、用淡水冲洗去除尘土，油污或其他附着物
2、必要时，对局部焊渣、浮垢以及旧涂层进行手工打磨处理。
3、分别搅拌聚硫环氧涂料的树脂与固化剂约5分钟，出去包装桶内的沉淀。
4、将固化剂倒入树脂中，使用低速搅拌机（300-400转）混合约5分钟直到均匀一致。混合后再25℃条件下，建议在1小时内涂刷完，以避免材料固化。
5、使用刷子，滚筒或者无气喷涂设备进行涂层施工（喷嘴尺寸 0.4-0.6mm @2500 psi压力）对垂直表面，单层涂层的厚度达到250微米。由于涂层的质量较重，如果涂的过厚，可能会发生流挂。在之前的涂层完全干燥后8-10小时，再进行下一道涂层。需要小心仔细的施工来确保涂层具有优异的连续性。一般要求涂刷3遍，每遍厚度为250um，3遍达到750um。膜厚测量标准ISO2808。
6、涂层干燥后，应进行膜厚的检测，对于低于膜厚的部位进行补涂，室温25℃条件下，复涂建议时间推荐6-10小时以上。涂层在25℃和50%相对湿度条件下固化7天后可达到使用性能。
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在加固施工过程中，如发现结构和构件的实际情况与检验鉴定结果不符;变形、裂缝等增加，应及时采取措施并向有关部门报告。
对危险部位进行加固，应采取切实可行的监控和安全措施，并经相关单位认可;施工过程中，随时观察有无异常现象，立即停止作业，临时支护，并与相关技术人员共同研究解决，避免加固过程中出现新的问题，严防加固过程中发生坍塌事故。
加固工程中安装的安全支撑系统和工作平台在使用过程中也要定期检查，主要是避免因使用时间过长或结构受力变化而弱化或失效，造成事故。
施工过程中，应采取有效的防护措施，保护施工人员的健康，防止粉尘、噪声和有害气体对周围环境的影响。
增强材料中有许多材料具有性或高温性能失效，因此，工作场所应严禁烟火，要配备消防器材。
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混凝土自修。
混凝土自修复技术是在外界创伤的帮助下，模仿动物肌肉组织的再生机制，实现自愈。也就是说，装有修复液的载体提前混合到混凝土中，随着混凝土的固化而增加强度。当混凝土损坏时，载体破碎，修复液自动流出修复。
目前，载体主要有空心玻璃和微。空心玻璃根据长度分为长管和短管。微由囊壁和囊核组成。目前，空心玻璃和微的制备工艺相对成熟。修复液的主要要求是：固化性能好，性能稳定，可长期储存，粘度小，低温流动性好，环保无毒。目前，环氧树脂胶粘剂被广泛使用。