好多年来，在中国磷化工企业要以磷矿石为原料，可是30%上下的磷矿粉、焦粉由于沒有非常好的解决方法而随处可见，不但占地面积大、空气污染，且造成 资源极大的铺张浪费。虽然说前2年有一部分企业想应用磷矿粉成形取代磷矿石应用，由于磷矿粉与磷矿石差价小、粘结剂选择艰辛而沒有发展趋向；，公布“高韧性带有的碳磷矿粉球团矿粘合剂”。产品优点:1、技术革新、节能减排：磷化工企业采用磷矿石、焦碳粉状互相配合再加粘结剂，依据成形机成形、干燥后变为热处理炉冶炼炉料，马上掺烧选矿厂，使剩余废料熟练掌握，变为企业控制成本成本费用、节能减排的佳方法。2、适应力强：由于大部分磷化工企业的剩余废料磷矿粉、焦碳粉状户外追放好多年，空气相对湿度水份成分较高，给矿渣微粉成形造成了务必吹干的艰辛，而采用该粘结剂无需液位计设备，马上再加就能运用。3、成形率高而且功能强大：应用于磷矿粉一回成形，成形率做到96%，干球温度两米多着陆经久不散，自然界干燥或吹干均可，干燥后抗拉强度100kg/球左右、耐高温，球团矿品位不降低；可做为炼铁高炉、马上还原炉、化铁炉、矿热炉等重炼废弃物。4、经济效益丰富：目前磷矿粉与磷矿石差价200元左右，焦粉吨差价800元左右，应用磷矿粉配焦粉制成带有的碳球团矿取代磷矿石和焦碳，一吨操纵成本费一百元上下，吨磷成本费用降低近一千元。社会经济发展社会发展经济收益极为丰富。
因而粉状原料，因运输生态环境保护及选矿厂的务必，都务必抑制成球型或其他的模样，务必抑制成球型的都需压球机来开展。如：粉煤、焦粉各式各样黑灰色有色金属矿渣微粉、及除尘灰、污泥、耐火保温材料等。压球也要涉及到粘合剂的难点，如何适当运用黏合剂，对于压球的质量至关重要。但是对压球有科研的人都掌握，一般 在粉煤中添加粘接剂的量越大，型煤的抗拉强度便会越高。但是，从应用预期效果和生产成本而言，在保证型煤质量的一起，粘接剂的添加量越低其经济收益反而越高。适当的再加粘接剂的需求量，不仅保证了型煤压球机抑制成球的质量，而且能造成更大的经济效益。粘接剂添加量的是是多少，重要依据常见煤种及煤的特点的不一样和选用的粘接剂规格型号的不一样而定，而一些煤种本身就具有务必的粘结性，可以适度的少加或者无需。粘接剂木炭添加的粘接剂量一般 在4%-10%正中间；碳化木炭添加的生石灰粉在20%-25%正中间；腐植酸钠煤棒添加粘接剂量在5%-10%正中间。
压球钢渣粉粘结剂成球率高该新项目关键运用于冶金领域全过程中造成的矿渣微粉或煅烧、炼铁高炉、炼钢炉尘泥、除尘灰、加热炉，铁鳞等铁元素尘泥环境污染节能减排及产业发展成型循环利用。针在我国冶金尘泥解决技术性中存有的使用率低、二次污染比较严重的难题，产品研发取得成功炼钢除尘灰球团粘接剂技术性，选用本技术性将冶金矿渣微粉、尘泥、等原材料根据成型机成型为冶金球团颗粒物，可立即作为炼钢造渣剂、冷却液、助溶液或加热炉炼钢、锰铁、铬铁的回炉废料，进而做到冶金尘泥节能减排和循环利用的目地。一、球团粘接剂特性1、采用纤维材料、金属催化剂、表面活性剂为关键原材料，研发出了具备适用范围广、粘结性强、品质平稳的冶金尘泥成型粘接剂商品。用以冶金矿渣微粉、尘泥成型，具备成型率高、土体快、耐热性高优势；用其成型的球团颗粒物具备冶金特性好、炼钢化渣快、飞溅少、除磷强、节约原材料、提益、循环系统率高特性。2、将冶金尘泥成型为球团颗粒物，不历经煅烧炼钢等工艺流程，可立即作为炼钢造渣剂、冷却液、助溶液或高炉炼铁、加热炉炼钢、锰铁、铬铁的回炉废料，具备酸碱度高、溶点低、成份平稳，冶金特性好、抗压强度高特性；使冶金铁元素尘泥在成型解决和循环利用中操纵环境污染排污。3、生产工艺流程简易：一吨可生产制造30-50吨球团，立即按占比将矿渣微粉、尘泥、粘接剂、干固水混和拌和就可以成型，商品产出率达到95%，干球温度一米多大降落经久不散，土体速度更快，抗压强度高80kg/球之上，干躁就可作为炼铁高炉或炼钢掺烧回炉废料。是现阶段冶金球团粘接领域中商品