一、图纸设计要做到精、细、准
我们的图纸有些是客户提供的，有些是我们自己设计的。设计完成后，我们应该打印一整套图纸并仔细检查。使用三维设计软件将它们完全组装起来，以检查每个冲压件的尺寸。
二、明细表编制要与实际完全相符
详细的零部件清单应与模型仔细核对，每项工作不得有错误或遗漏。
三、模具验收不能马虎
模具验收是一项高度化的工作。产品开发人员、模具设计师和模具制造商应参与其中。模具的材质、冲压件的尺寸、模具的结构合理性和使用寿命是重要的指标。
铝：
铝是一种广泛使用的数控铣削材料，与其他材料相比，铝的加工能力更强，因此铝是CNC加工的常用材料。铝具有重量轻、无磁性、耐腐蚀、价格低廉等特点，广泛用于生产飞机零部件、汽车零部件、自行车车架和食品容器。
不锈钢：
不锈钢合金不受大多数污渍和铁锈的影响。这种材料因其强度和耐腐蚀性而备受青睐，可用于从设备到电子硬件的任何领域。不锈钢是一种用途广泛的材料，重量轻、耐用，扩大了其在各个行业的应用。
1、原材料质量低劣。
2、多工序的制件由于上道工序调整不当或圆角磨损，破坏了变形时体积均等的原则，引起了冲裁后尺寸的变化。
3、由于操作时定位不好，或者定位机构设计得不好，冲裁过程中毛坯发生了窜动。或者由于剪切件的缺陷(棱形度、缺边等)而引起定位的不准，均能引起尺寸超差。
4、冲裁顺序不对。
5、模具刃口尺寸制造超差
6、精密冲压件冲裁过程中的回弹、上道工序的制件形状与下道工序模具工作部分的支承面形状不一致，使精密冲压件制件在冲裁过程中发生变形，冲裁完毕后产生弹性回复，因而影响尺寸精度。
五金冲压加工工艺可以分为两类：热冲压和冷冲压。
五金冲压热冲压是把金属材料加热到一定的温度范围的冲压加工方法。热冲的特点是：可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。
冷冲压加工是指：金属材料在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。冷冲的特点为：不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。缺点是有加工硬化现象，严重时会使金属失去进一步变形能力。冷冲压合适于：坯料厚度均匀且波动范围小，表面光洁、、无划伤等的材料加工。