②密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程!操作气速较低,用较高的气压压送!现成熟设备仓泵,输送距离达到500m以上,适合较远距离输送,但此设备阀门较多,气动、电动设备多。输送压力高,所有管道需用耐磨材料!间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐,然后通气吹松,待罐内达一定压力后,打开放料阀,将颗粒物料吹入输送管中输送!脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐,将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口,在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱,借空气压力推动前进。
关于气力输送,作为一家主营产品为气力输送的厂家,济南恒通粉体工程有限公司在其他未分类这个行业中都享负盛名,在业界中也有一定的地位。
气速减小到某一临界值时,颗粒将开始在管壁下部沉积!此临界气速称为沉积速度!这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时,管内出现沉积层,流道截面减少,在沉积层上方气流仍按沉积速度运行!在垂直管道中作向上气力输送,气速较高时颗粒分散悬浮于气流中!在颗粒输送量恒定时,降低气速,管道中固体含量随之增高!当气速降低到某一临界值时,气流已不能使密集的颗粒均匀分散,颗粒汇合成柱塞状,出现腾涌现象,压力降急剧升高.
上海气力输送质量好
如果您看到这段话,说明您对我们气力输送感兴趣,不要犹豫,给我们一个机会,也给自己一个机会。 拿起手机来拨打我们的电话。等待着您的每一次致电:15069157960 让济南恒通粉体工程有限公司为您服务, 我们在山东省济南市章丘区普集街道凤凰山工业园这里等您。
气力输送又称气流输送,是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用.气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作!气力输送又称气流输送,是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用!气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作.
此临界速度称噎塞速度,这是稀相垂直向上输送时气速的下限!对于粒径均匀的颗粒,沉积速度与噎塞速度大致相等!但对粒径有一定分布的物料,沉积速度将是噎塞速度的2~6倍气力输送按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型。吸送式气力输送,是将大气与物料一起吸入管道内,用低气压力的气流进行输送,因而又称为真空吸送!压送式气力输送,是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送的!吸送特点适用于从多处向一处集中输送!
供料点可以是一个或几个,料管可以装一根或多根支管!不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点,而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点。在负压作用下,物料很容易被吸入,因此喉管处的供料简单!料斗可以敞开,能连续地供料和输送.物料在负压下输送,水分易于蒸发,因此对水分较高的物料,比压送式易于输送;对加热状态下供给的物料,经输送可起到冷却作用。部件要保持密封,国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂.
压送特点适用于从一处向几处进行分散输送!即供料点是一个,而卸料点可以是一个或者是几个!与吸送式相比,浓度与输送距离可大为增加.在正压情况下,物料易从排料口卸出,因而分离器、除尘器的构造简单,一般不需要锁风器!鼓风机或空气压缩机在系统首端,对空气净化程度要求低!在正压作用下,物料不易进入输送管,因此供料装置构造比较复杂。装置概述气力输送气力输送装置属于密相中压气力输送,适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送!
气力输送设备是利用强压气力输送,其基本原理是通过压力发送器(仓式泵)把压缩空气的袭能量(静压能和动能)传递给被输送物料,克服各类阻力将物料送往另一端。 气力输送设备根据工作压力不同,可以分为吸送式和压送式两大类。
气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管知、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种,既可作为喂料器,又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。气力输来送设备具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力;在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥...
气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管知、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种,既可作为喂料器,又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。气力输来送设备具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力;在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却;防止物料受潮、污染或混入杂物等优点,因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。