供料点可以是一个或几个，料管可以装一根或多根支管!不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点，而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点.在负压作用下，物料很容易被吸入，因此喉管处的供料简单.料斗可以敞开，能连续地供料和输送！物料在负压下输送，水分易于蒸发，因此对水分较高的物料，比压送式易于输送；对加热状态下供给的物料，经输送可起到冷却作用!部件要保持密封，国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂!
根据需要压力的大小，气力输送装置又可分为，低压气力输送装置——10千帕以下，中压气力输送装置——50千帕以下，高压气力输送装置——50千帕以上，而当气力输送泵生产厂家采用空气压缩机时可达200—300千帕，甚至更高。低压气力输送装置是用于不带集装简以及输送距离受到限制的(在单独的生产厂房内或在行政大楼的范围内)有包装的成件物料的输送，这类装置一般都是吸送式的！中压和高压气力输送装置是用于长距离(200—300米以上)，集装筒成件物料的输送！
根据收发站或装卸站的连接特点，气力输送装置可分为单管或双管(多管)的，直线形或环形的！单管直线形气力输送装置依次连接两个或若干个输送点!物料既可正向输送也可逆向输送，或仅是单向输送！气力输送③负压输送：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉.在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。
此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限！对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度大致相等!但对粒径有一定分布的物料，沉积速度将是噎塞速度的2～6倍气力输送按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型!吸送式气力输送，是将大气与物料一起吸入管道内，用低气压力的气流进行输送，因而又称为真空吸送！压送式气力输送，是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送的!吸送特点适用于从多处向一处集中输送！
气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积.此临界气速称为沉积速度！这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行！在垂直管道中作向上气力输送，气速较高时颗粒分散悬浮于气流中!在颗粒输送量恒定时，降低气速，管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时，气流已不能使密集的颗粒均匀分散，颗粒汇合成柱塞状，出现腾涌现象，压力降急剧升高!
广泛应用于铸造、化工、医药、粮食的行业！气力输送装置与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统，可以配自动控制电控系统，实现整个系统无人控制及配合PLC自动控制！装置分类气力输送装置有三种，FC同类型：吸送式气力输送装置(负压的)，它是由鼓风机在管道中造成负压，使成件物料进行运动;压送式气力输送装置(正压的)，在管道中由于压缩空气的作用，使物料在管道中进行运动;混合式气力输送装置(正压二负压的)，在装置中部分输送管道处于压送状态，而另一部分处于负压状态，或是物料在压力作用下向一个方向移动，而返回运动是靠管道中负压作用!
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