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大型储罐的罐顶板与包边角钢在焊接时，要主要焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊，先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊，焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。缺陷深度或打磨深度超过1㎜时，应进行补焊，并打磨平滑。
深度超过0.5㎜划伤，电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板前洲反渗透泵厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。罐壁的焊接，先焊垂直焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝 焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工施焊，引弧不应在母材或完成的焊道上。
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1、储罐安装工程的焊接施工的重点是壁板和大角焊缝的焊接。
2、储罐焊接施工的难点是采用什么样的焊接设备、焊接方法来提高焊接一次合格率和焊接速度，以及如何采取实用的工卡具和焊接方法来更好地控制焊接变形。
3、焊接好罐外侧层焊缝是控制横缝质量的关键，尤为重要的是调节对准焊丝在坡口中的位置。焊接时若焊丝对准不好，则可能造成焊缝夹渣，熔化不良，产生裂纹及烧穿等缺陷，而且焊缝成型不良，还会给以后几层焊缝的焊接带来困难，所以在焊接时应注意调整好焊丝位置。
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常温球形罐，常见的球形罐如液化气、氮气、气体和氧气等，均采用常温球形罐。这种球形罐的设计温度大于-20℃，其压力取决于液化气的饱和蒸汽压力或压缩机出口压力。
低温球罐，其设计温度一般不低于-100℃，但低于或等于-20℃。3.设计温度低于-100℃的低温球罐，常储存在介质液化点以下，压力不高，有时在常压下。为了满足较高的隔冷要求，多采用双层球壳。
圆屋顶罐体，圆屋顶罐体是一种钢制容器，罐体具有球形顶盖和圆柱形罐体。圆顶罐一般是低压罐或常压罐。圆顶罐制造简单，成本低。广泛应用于流体工业。适用于B、C类液体，以及有特殊储存需要的A、B、B类液体。国外也用于大型LNG的深冷储存，有时也使用大型酸碱罐。目前圆顶顶化工化工储罐常用的容积为1000~10000m3，在我国大容积已达到30000m3。
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塑料储罐必要时可采用金属补强套来限制桶体的膨胀变形，从而避免底部膨胀。
与储罐下部接头或法兰连接的管子要垂直于桶壁，好使用软连接，以免装满液体后，桶壁上下不均匀膨胀导致接头连接受损导致泄漏，严重时损坏接头和桶体。
在不能控制液位的情况下，应装有溢流口，以防液体溢出，造成不必要的伤害。
储罐安装好后，在使用前应对接口的密封性能进行检查，可加液体超过接口部位观察是否泄漏。盛装化学液体的储罐，好用水试漏，以防造成大量损失。
由于储罐在成型时不可避免底部向罐内突起形成球冠状，因此基础要做成与底部形状相似的球冠状，在水平的基础上不需用沙铺成与储罐底部相应的球冠状，在露天使用时型适当避免阳光直接照射，延长使用寿命。
安装储罐的基础要求水平并能承受相应的压力，如用钢结构，间隙不能过大，并应在上面铺上木板或铁板。