省媒器作为余热锅炉的尾部受热面，给水在进入锅炉前先经过它，用以吸收烟气的热量使排烟温度降低，提高锅炉效率。同时，由于省媒器在同-部位比蒸发受熟面的温压要大，传热好，既省受热面又能更有效地冷却烟气，另外给水经过预热再送入汽包会减少汽包所承受的热应力，对汽包运行有很大好处。也有些余热锅炉不设置省煤器，因为这些锅炉为了防止低温腐蚀，排烟温度一般比较高约350°C左右。
余热锅炉在长期运行过程中，受热面会产生积灰结焦，使传热恶化。对于尾烟道，由于可燃物长期积灰，会发生再燃烧的恶故。因此，在设备运行一段时间内，有必要对受热面吹灰，以清洁受热面。
吹灰会引起锅炉负压、汽温、汽压、负荷和水位的波动，不同受热面的吹灰会对余热锅炉产生不同的影响。这些参数应在吹灰过程中进行监测。
汽温:降低，由于吹净后炉膛水冷壁受热面吸热增加，导致后期过热器、再热器受热面吸热减少，故汽温降低;炉膛吹灰过程中，应根据汽温下降趋势调整减温水量。减温水量完全关闭，蒸汽温度迅速下降时，暂停炉吹灰。
一、烧结烟气余热情况
目前国内的烧结烟气余热尚未得到充分的回收和利用，由于此过程中产的热烟气风量较大，余热回收设备上应选择大型的烟道烟气余热回收装置，才能完成对烟气的热量回收。烧结 工序产生的烟气尾部温度通常在300~400℃左右，高也可达500℃，待回收的烟气余热量还是比较可观的。
二、余热回收方法的选择
现有的余热回收方法有多种，其中技术比较成熟、回收效果好、利用率高的当属板式烟气余热回收设备了，它通过简单的物理传热实现，烟气和其他介质之间的热传递，二次利用升温后介质做到降低能耗，节省能源的作用。
烟气余热回收设备的组成结构
烟气余热回收设备包括板壳和板片量两部分板壳由受压板壳、上圆下方板壳和下圆上方板壳组成，在板壳的上圆口为烟气出口，其直径与锅炉烟道和旁通烟道直径相同，且互连接。上圆下方板壳的下方与受压班课的上分扣形状、大小相同相互连接。下圆上方板壳的下圆口为烟气入口其直径与锅炉尾气出口和旁通烟道的直径相同，相互连接。
烟气余热回收设备的板片为不锈钢材质冲压成界面剂不同的凹凸波纹，两板片之间的凸出槽顶部相对，作为支撑点构成了宽流道的中间距离，主要流动烟气，另外板片之间的凹槽和凹槽底部相对作为支撑点，形成窄流道，供水和其他液体介质流动。