当冷轧机在进行金属轧制的时候，金属会因为轧辊的影响而导致其变形，而且冷轧机的轧辊和机座也会受到影响，同样也会出现变形的情况，终导致冷轧机在轧辊的缝隙上发生改变，对于这类问题的处理要彻底，不然会导致更严重的情况出现。
我们在设计冷轧机的时候，就应该考虑其会因为反向的力而出现变形，或者是影响冷轧机辊缝的刚性系数，所以当冷轧机在运行的过程中，辊缝应该根据力度的大小而变化，那么，哪些因素会影响到冷轧机在刚洗上的系数呢？
正常情况下，冷轧机的标准和结构都会对刚性的系数造成影响，特别是冷轧机在辊系的标准上，因为刚性的系数属于常用的数值，所以可以根据自身的需求来进行调节，主要是通过计算的方式，来获取加工所需的刚性系数。
只有对冷轧机的刚性系数进行准确的判断之后，就可以依据自身的需求来加工辊缝的不同标准，而因为辊缝变大导致加工的工件出现变形的现象就不会存在了。
轧辊对于任何一类轧机来说都是十分重要的组成部件，有的轧机中配备的还不是普通轧辊，取而代之的是特种轧辊，为的就是满足特殊的轧制要求。今天就来为大家介绍几种特种轧辊，也有有个大致的了解。
首先作为特种轧辊之一的硬质合金轧辊，它是用碳化钨粉压制和烧结而成的，因其有优异的耐磨性而适用于高速轧制中，所以高速线材轧机精轧机上配备的都是这一轧辊。虽然价格相对来说比较昂贵，但也没有限制它应用的广泛性，可见它的能力有多强大。
还有一种也是特殊轧辊，那就是高速钢轧辊，这种轧辊比硬质合金轧辊廉价得多，目前在小型、棒材轧机上运用。除此之外，还有合金工具钢轧辊，如半高速钢轧辊、高铬钢轧辊以及其他特别成分的产品，都在相应的领域中发挥作用。
对于很多客户来说，冷轧机的轧制速度是它们关键的参数之一，那以我们的产品来说，能达到多快的轧制速度呢？
单轧制速度来说，不同型号的冷轧机轧制速度也是不一样的，比较常用的是每秒线速度在1.5-2米的及线速度在1.5-3米的这两种冷轧机。也是说，冷轧机快的轧制速度可以达到3米每秒，这已经是非常快的了。
其实冷轧机作为一种设备而言，本身是不产生任何动力的，它的动力主要源自于电机。一般情况下，电机功率越大，越能提供较大的轧制动力；反之电机功率越小，其所能提供的轧制动力小。而我们所关注的轧制速度，与轧制动力有莫大的联系。
经酸洗、切边的热轧带卷由上卷小车上升使带卷内孔对准开卷机卷筒中心后，小车向前运动将带卷套在开卷机卷筒上并使带卷在宽度方向上与机组中心线对中。开卷机的基座是可侧移的，以用于带钢对中修正，并带有4个可膨胀扇形块的卷筒。事实上，多辊轧机的优势还是很多的，在很多方面都有体现，比如该设备的工作辊是以支承辊作为媒介，来进行支承。一个传动压辊用于完成穿带过程。借助一个可伸缩的导板将带钢头部送入夹送辊和直头机。直头机用于带头准备以方便在出口卷取机上的穿带过程，以及用于带尾矫直以方便入口卷取机上的重新穿带过程。将带钢穿入轧机所用的导板位于夹送辊和直头机后面。在一个轧制道次，为了避免带钢摆动，在带钢导板上安装一个带钢导向辊。
机组继续以穿带速度将带材向前推进，带材先后经过导板、机前转向辊、张力测量装置、激光测速装置、测厚装置(此时测厚仪正处于机组轧线以外，待机组升速轧制时进入轧线以内)、左真空除油装置、机前对中导卫装置、六辊冷轧主机、右真空除油装置、测厚装置、圆盘剪、激光测速装置、张力测量装置、机后转向辊、后进入2#卷取机。为了为了保证丝杠螺母反向传动精度和丝杠螺母的刚度，就必须改善轧机的润滑与冷却，并且增加丝杠螺母防尘罩，达到防水透气的目的。
当带材进入2#卷取机钳口后，右卷取机卷筒涨径同时钳口动作夹住带头，卷筒启动开始卷取带材。其次，轧机如果需要调试的话，部要看穿孔的位置和相应调整的数据他们是否合理。卷取带材2～3圈后机组升速轧制。机组升速轧制前夹送辊、上矫直辊抬起。轧制到带尾在开卷机卷筒上只剩下3～4圈时，机组减速轧制，当带尾进入轧辊以前机组停止轧制。