框式搅拌器根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌,搅拌转数以60-130r/min为宜。
框式搅拌器可视为桨式搅拌器的变形,其结构比较坚固,搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时,通常称为锚式搅拌器。框式搅拌器直径较大,一般取反应器内径的2/3~9/10,50~70r/min。框式搅拌器与釜壁间隙较小,有利于传热过程的进行,快速旋转时,搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来;慢速旋转时,侧入式搅拌器批发,有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。
侧入式搅拌器的应用十分广泛,在吸收塔中的使用,其目的是为了将形成的结晶体搅碎,保证石灰水不会在罐底发生沉淀,从而保证生产的顺利进行。
为什么说侧入式比顶入式更适合吸收塔工作呢?。
侧入式搅拌器的能耗比顶搅拌能耗低,更能节省能源节约成本。侧入式搅拌设备的机械密封带有水冲洗结构,并且带有轴承的支点,另外,它是一个双端面的径向的小弹簧的机械密封,使脱硫的工艺过程能够顺畅,降低了能耗,保证了物料的均一性。
其整体是一个无支点机架的设计,运转起来稳定性非常高。
侧入式搅拌装置在加料时要特别小心,应尽量避免空罐加热料或者热罐加冷料,过大的温差冲击对于搪瓷的性能有一定影响。运转过程中也应该注意,通过夹套对设备进行升温时。
脱硫吸收塔搅拌器的选择非常关键,如果选择不当将会使钙氧化不充分,石灰石利用率低,影响脱硫效率及所生成的石膏品质,搅拌器搅拌不均匀,造成罐底的局部沉积,溶液造成泵的气蚀,高浓度的浆液可能进入泵中,造成泵的损坏。脱硫塔测搅拌机械密封的选择亦非常关键,机封选择不当将会造成漏油等,脱硫塔搅拌行业积累了丰富的经验,我们的工程师将为您选择搅拌器形式及数量和适宜的机械密封形式,充分保证了搅拌效果。在停运时用完石灰石,如石灰石储仓在储存了石灰石的状态下停运,应关闭石灰石储仓下手动插板阀,以防止石灰石在石灰石储仓中堵塞搅拌时如果发现搅拌子跳动或不搅拌,请检查一下烧杯是否平稳,位置是否放正。