压力机的故障与排除
压力机是一种结构精巧的通用性生产设备。具有用途广泛、生产等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。它在加工生产线中发挥着重要作用。
气动元器件的维护、故障及维修
A、电磁双联阀
电磁双联阀对机床操作安全是非常重要的，因此，使用要十分留心。
必须遵守下列事项：
排气口部分不应有阻力。出厂时，装有正规，不宜改换其他零件或拆卸，排气口旁不应堆放其他遮挡物。
为了压力机安全使用，消声器必须每月清洗一次，以保证排气通畅。
故障与检修。该电磁双联阀若有漏气，线圈发热烧损等异常时，应立即与本厂联系或更换。
要求每班前对电磁双联阀的进气、排气现象进行检查，如有故障请及时检修。
B、空气过滤减压阀
空气过滤减压阀具有过滤、稳压的功能。
通气前，设定本阀的压力值，带有压力表指示。
使用本阀应定期排水。
保养与拆卸检查。过滤芯应定期清洗。调压时，压力上不去，应检查弹簧是否断裂，如断裂应取下更换。
压力机的概念、用途、分类与维护等
一种能使滑块作往复运动，并按所需方向给模具施加一定压力的机器。
在这些方面，它与锻锤相似。但它的滑块速度低（约0.5米／秒，仅为锻锤的1/10），打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。压力机装有打滑保险机构，将打击力限制在公称压力的2倍以内，以保护设备安全。
压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外，螺旋压力机，特别是摩擦压力机结构简单，制造容易，所以应用广泛。螺旋压力机的缺点是生产率和机械效率较低。
压力机在热压成型中的应用
压力机又称：液压机,油压机.压力机由四部分组成主体缸、电控系统，四柱型机台、气动液压辅件、上述组成采用一体化设计，使之造型大方、美观，结构紧凑 操作简单可靠，维护方便。
高锻压力机利用增压缸和气控电控阀组等作为动力执行装置，压缩空气通过管道被送到电磁阀，再通过脚踏开关等来控制电磁阀工作，进而控制增压缸的返程和工作，达到了热压成型作业的目的，以下就是半弓型压力机。
热压成型压力机可采用PLC全自动控制（时间、稳定精密可调控制），操作简单易维护，无需停机换模具，增压缸出力，再加上温度熔化PU皮革或其他皮料之表面热熔胶，利用被加工的 PU、PVC、TPU、EVA、PET等材料配合模具达到不同热压成型目的。加工出来的产品外形美观，立体感强，边缘刺，流线感顺畅手感好。
电气传动与交流伺服驱动
以电动机为基础的电气传动技术诞生于十九世纪初，迄今已有近200年的历史，它已经成为包括锻压机床在内的各种机械装备的主要传动方式。
电气传动分直流和交流两大类。由于直流传动具有优越的调速性能，直到上世纪上半叶，可调传动均采用直流电动机，而占电气传动总量80%以上的一般传动则采用交流电动机，不能调速，绝大部分锻压机械都属于这一类。“直流调速，交流不调速”形成了一种普遍的格局。尽管直流调速有许多优越性，但由于采用机械换向，存在有换向器寿命低、换向火花、造价高等问题，电机容量和速度以及应用场合均收到一定限制，例如，其极限容量-速度积仅为106kW.RPM。