精密件加工夹具是指安装在机床上的，用来装夹工件或引导刀具，使工件和刀具具有正确的互相位置关系的装置。根据其作用和功能，数控机床夹具通常由定位组件，夹紧装置，安装和连接组件以及夹具组成。
定位元件是夹具的主要定位元件之一，其定位精度将直接影响工件的加工精度。 常用的定位元件包括V形块，定位销，定位块等。
夹紧装置的功能是保持工件在固定装置中的定位位置，以使工件在加工过程中不会由于外力而改变其原始位置。
联接元件用于确定夹具在机床上的位置，从而保证工件与机床之间的正确加工位置。
加工机械零件时，机械加工厂要制定出机械零件的加工技术，保证每个环节正常。在机械零件的加工中，磨削用于生产加工各种金属材料，可以生产加工平面、内外圆柱面和圆锥面。
整个磨削过程可以根据磨具用无机酸磨粒对钢件进行微观分析和钻孔，包含了复杂的物理和化学的综合作用。机械加工厂由于磨具的原料比被磨钢件的原料软，磨料中的磨粒被置于磨具表面或波动形成多刃基体。当磨具与钢件进行磨削健身运动时，在必要的工作压力下对钢件表面进行微观分析钻孔。
选用氧化铬、聚醚或其他磨料时，钢件表面会产生一层层极薄的空气氧化膜，这层空气氧化膜很容易被磨掉。机械加工厂在整个磨削过程中，空气氧化膜不断快速产生，并不断被植物磨掉，从而加速了整个磨削过程，减少了粗糙度。
把工件端面和外圆都切削一刀(端面平，车外圆)，然后丈量外圆直径D，换粗车螺纹刀切削螺纹。详细办法如下：把粗加工刀具(T0x00)用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件，输入D值(此把刀X轴对刀完)。记下X轴闪现的详细数据。用手摇脉冲发生器在X轴所闪现记载的数据上向负方向进给1～2mm。相同用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给，刀具切削到工件即可。输入Z0(Z轴对刀完)。这时粗车螺纹刀具对刀结束。按此办法再对螺纹精加工，操作过程和粗车刀具对刀办法完全一致。这样就不会在切削过程中发生乱扣现象。即使有更多把刀具切削加工，也相同不会发生乱扣现象。
数字控制机床，俗称数控机床；是一种运用系统编程等程序来操控的一种自动化机床。此类机床区别于普通机床的地方，就是只需要设定好程序，机床就能够自己运作，不需要人工再去操控。
其次，数控机床具有广泛的适用性，对于加工不同的工件只需相应的改变不同的程序指令；相比于普通的机床，数控机床具有更高的柔性和更高的精度，机械化的程序加工使得数控机床更适合中、小高精度零件的批量加工，收获更高的经济效益。