一款应用的精密陶瓷零件是怎么制作出来的呢？要经过哪几道工序呢？陶瓷零件烧结厂家又是如何在各道工序中控制质量？带着这些问题，我们来一一为大家解答。在一般的陶瓷零件加工厂家中制造会有8个主要步骤，主要为：
1.原料混合
在球磨机中将各种组分的粉料混合均匀。
2.造粒
在极细的粉料中加入一定的成型剂，制成粒度相近，流动性较好的颗粒（约为80微米）。造粒后有利于改善充模性，使充模密度提高。
3.成形
利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性的静水压成形法，将粉末压成密度高的生坯，为是精密陶瓷零件的雏形。
4.一次加工
对静水压生坯进行陶瓷零件烧结前加工。
陶瓷零件材料在抗压方面有非常好的性能，但一些工程师却对陶瓷的抗压性有所误解，认为它们不能用于高压场合，然而仔细研究那些抗压失效的例子能发现，陶瓷材料如：氧化锆陶瓷零件以合理的设在抗压方面有着不俗表现。例如，氧化铝陶瓷零件的抗弯强度是许多塑料的3-5倍，达到316不锈钢抗弯强度的一半。此外，一些氧化锆和氧化铝的合成材料所具有的抗弯曲强度能与淬硬的工具钢相抗衡。
特种陶瓷材料作为一种无机非金属材料，具有诸多金属材料所不具备的性能，如：高强度、高硬度、高弹性模量、耐高温、耐磨损、耐腐蚀、、抗热震。加之目前的陶瓷成型工艺也已成熟，氧化锆陶瓷材料可以根据需要制成各种非标准形状的零件，取代金属零件成为关键零件。
目前陶瓷加工技术的研究可以概括为两方面
A 对现有的陶瓷加工技术进行深入研究，开发的陶瓷加工机床，优化工艺参数，提高加工质量和加工效率，降低生产成本，以扩大其应用范围。
B 开发和推广陶瓷加工新技术。其发展趋势是把两种或几种加工方法复合在一起形成一种新的加工方法。这样不仅可以大大提高加工效率，而且可以提高工程陶瓷件的加工质量。