随着社会的不断迅速的发展,大部分厂家逐渐扩大规模,增加产量,现在随着天气的炎热,一些不能及时进行加工的肉制品,鸡鸭鱼肉等产品必须要进行冷冻冷藏,以防止食品变质,导致无法使用,那么产品被冷冻之后到再次使用的时候肯定会结冻,无法生产,一般都采用冷水浸泡解冻,这样虽然能达到解冻的效果,但是需要很长时间,而且还会解冻不,虽然外面大部分被解冻,但是里面却还是没有化开,所以也无法生产,并且生产出来的产品口味不好,色泽也不好,还会因为冻品发硬对加工设备造成不成程度的随坏!因此我们根据这一难题,经过长时间的观察与研究,同时结合客户的反应进行反复不间断的实验,特别研制出一种新型的冻制品快速解冻设备---气泡解冻机 冻肉解冻机 鸡鸭鱼虾解冻机,下面让我们来详细了解一下;解冻机又叫化冰机,它主要有水箱,气泵发生器,恒水槽,循环水泵,传送网带,变频调速电机等组成。该设备操作简单,在水箱、水箱的底部设置有排水口,用于循环水的快速排除,在其一端上带有若干出气孔的气管以及气泵,气泵设置在水箱外,对水槽水进行吹动,使气管带若干出气孔的一端设置在水箱内,带动水翻滚,其另一端设置在水箱外且与气泵相连对产品进行快速解冻。
以20 ℃静水解冻为对照组,5 种不同超声波功率(100、200、300、400、500 W)解冻为处理组,研究超 声波解冻对猪肉品质及加工特性的影响。结果表明:与对照组相比,超声波处理可以缩短猪肉的解冻时间,但汁液 损失较大,随着超声波功率的增大,猪肉的蒸煮损失率增大,200 W超声波处理组猪肉的压榨保水性高于其他处理 组;与对照组相比,除100 W超声波处理组外,不同超声波功率解冻处理均能显著降低猪肉的pH值和亮度值(L*) (P<0.05),且随着超声波功率的增大,各处理组样品的pH值和L*均呈降低趋势;500 W处理组猪肉的剪切力值 显著低于对照组(P<0.05),且随着超声波功率的增大,各处理组样品的剪切力逐渐降低;对照组样品的横向弛 豫时间T23峰面积显著低于500 W超声波处理组(P<0.05),各超声波处理组样品的T23峰面积比随着超声波功率的 增大而增加;样品中水溶性蛋白质和盐溶性蛋白质的含量随着超声波功率的增大均呈下降趋势。200 W的超声波解 冻功率是既能缩短解冻时间,又能减少猪肉品质降低的佳功率。从温度的变化上来说,温度的变化主要影响到微生物的生长,是有关食品安全的大问题。一般而言,温度在常温微生物繁殖较为容易,温度在高温则会引发肉类食品变质。因此对温度的控制显得较为重要。一般而言,利用分子运动进行解冻的设备容易出现高温现象,利用水和空气进行解冻的设备可能常温解冻。但目前市场上出现了多种能够对解冻温度进行控制的解冻设备,例如低温高湿解冻设备工作室会有制冷管道进入解冻间,冷却机、轴流风机、排风机等设备保证解冻间的气体循环流动达到降温保湿目的。相关肉制品生产企业只要在选择的时候稍加留意就可以。
分析过后相信需要解冻设备的食品生产企业应该了解的差不多了。而对于解冻设备制造企业来说,所要做的就是洞察市场变化,不断深入研发对产品进行技术更新以更好地满足市场需求。
生活中大家都会遇到这样的烦恼,每当做菜需要用到肉时,才发现冰箱中的肉块还没有解冻,又硬又冰的肉块又不能马上烹饪,很多人都会选择将冻肉泡在水中浸泡解冻,但这样的做法并不能使肉块快速解冻,水温会随着冻肉的温度迅速降低,解冻的速度越来越慢,尤其是大块肉的情况下更加明显。
还有一些人为了将肉块快速解冻,会把冻肉放在微波炉中,用高温加热的方法使冻肉快速解冻,这样的方法几分钟就能解冻,虽然时间快,但对肉质的破坏性比较大,肉块外层明显能看到颜色发白,有些被“烫熟”的痕迹,不仅营养元素会流失,肉的口感也会变差,因此这样的方法也不是好的。