ABS是20世纪40年展起来的通用热塑性工程塑料，是一个综合力学性能非常优良的塑料种类，不只具有良好的刚性、硬度和加工活动性，而且具有高韧性特性，能够注塑、挤出或热成型。 大局部汽车部件都是用注塑成型办法加工的，ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，比PP更美观，特别在横向抗冲性和运用温度较为严厉的部件。ABS树脂是汽车中运用仅次于聚氨脂和聚的第三大树脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。
ABS树脂容易加工，加工尺寸稳定性和外表光泽好，容易涂装、着色，还能够停止喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能，可普遍应用于电子电器范畴，包括各种办公和消费性电子/电器，办公电器包括电子数据处置机、办公室设备。往常在电子电器市场，ABS树脂在请求阻燃和高耐热的电子/电器市场中将坚持其位置，阻燃与耐高热的ABS树脂在与ABS/PC等工程塑料合金的竞争中具有明显的优势。
ABS板材有哪些特性？
1、ABS板材有优异的力学性能，其冲击强度，能够在极低的温度下运用；ABS的耐磨性优异，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和紧缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。
2、ABS板材不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰、植物油等腐蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度降落一半。
3、ABS板材具有的冲击强度、尺寸稳定性好、染色性、成型加工和机械加工好、高机械强度、高刚度、低吸水性、耐腐蚀性好、衔接简单、无毒无味、具有优异的化学性能和电气绝缘性能。 能耐热不变形，在低温条件下也具有高抗冲击韧性。还是一种坚硬，不易划伤，不易形变的原料。低吸水性；高尺寸稳定性。常规ABS板不是很白，但韧性十分好，能够用剪板机裁剪，也可开模具冲。
ABS的热变形温度为93～118℃，制品经退火处置后还能够进步10℃左右；ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性。因而ABS能够在-40～100℃的温度范围内运用。ABS的电绝缘性较好，并且简直不受温度、湿度、频率的影响，能够在大多数环境下运用。ABS不受水、无机盐、碱和多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类、氯代烃中，受、植物油等腐蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外线的作用下容易产生降解；放在户外半年后，冲击强度会降低一半。
注射速度 ABS 料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时, 塑料易烧焦或分解析出气化物, 从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。但在生产薄壁及复杂制件时, 还是要保证有足够高的注射速度, 否则难以充满。 模具温度 ABS 的成型温度相对较高, 模具温度也相对较高。一般调节模温为75～85 ℃, 当生产具有较大投影面积制件时, 定模温度要求70～80 ℃, 动模温度要求50～60 ℃。在注射较大的、构形复杂的、薄壁的制件时, 应考虑专门对模具加热。为了缩短生产周期,维持模具温度的相对稳定, 在制件取出后, 可采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿原来在型腔内冷固定型的时间。