微型膨涨芯轴——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。二次精滚是一种精密加工工艺，用于提高工件的精度和表面质量。其原理是通过对工件进行次滚压，使其表面产生压应力，然后再进行第二次滚压，使其表面产生拉应力，从而达到提高精度和表面质量的目的。二次精滚的应用领域包括汽车、航空航天、电子、机械等行业，广泛应用于各种精密零件的加工，例如轴承、齿轮、精密零件等。在进行二次精滚时，应注意以下事项：选择合适的滚压参数：选择合适的滚压参数，例如滚压速度、滚压压力、滚压时间等，以达到佳的精度和表面质量。选择合适的滚压设备：选择合适的滚压设备，例如滚压机、滚压工具等，以确保滚压效果和设备的安全使用。选择合适的材料：选择合适的材料，例如高硬度、高韧性、高耐磨性等材料，以满足滚压的要求。控制表面粗糙度：通过控制表面粗糙度，可以提高工件的精度和表面质量，例如通过选择合适的滚压参数、材料和设备等。总之，在进行二次精滚时，应注意选择合适的滚压参数、滚压设备、材料和控制表面粗糙度等事项，以达到佳的精度和表面质量。
微型膨涨芯轴——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。二次精刮，又称为双精度精刮，是指在一次精刮的基础上，再进行一次精细刮削的工艺。根据精刮的精度不同，二次精刮可以分为多种类型。以下是根据精度不同进行的分类：1.这是一种常见的二次精刮类型，主要用于精细化处理汉字、数字、标点等文本信息。通常采用精度为0.1毫米的精密进行刮削，可以获得非常高的文字清晰度和精度。2.这种类型的二次精刮主要用于处理较小的文字信息，如表格、注释、编号等。通常采用精度为0.05毫米的精密进行刮削，可以获得较高的文字清晰度和精度。3.这种类型的二次精刮主要用于处理较小的文字信息，如标签、注释、编号等。通常采用精度为0.01毫米的精密进行刮削，可以获得较高的文字清晰度和精度。4.0.1至0.01毫米：这种类型的二次精刮主要用于处理的文字信息，如微雕、微细加工等。通常采用精度为0.001毫米的精密进行刮削，可以获得非常高的文字清晰度和精度。总之，二次精刮的精度和应用范围都非常广泛，可以根据不同的需求和应用场景选择不同精度的刮削工具和技术。
微型膨涨芯轴——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。齿轮精刮的分类可以分为以下几种：1.粗刮法（初次修正）：使用较大的切削量，对较大范围的齿形进行初步修整。通常采用“重”或“中重”的手向位来减少回程刀纹和断续时的振动、爬行等现象；当切入深度大时,为了使前后尺有适当的压力以利于切割(同时也有磨光的作用),可采取较轻的手向位置。2.中级修理精度:使用中等程度的切除量和正确的进给速度完成修复工作90%。由于这种操作不需要太大的刨削用量,因此产生的摩擦也较小,所以机床主轴转速应选得较高一些,一般为6-8转/分左右;此外,进料的速度也要放慢些,以免在加工过程中产生滑动及冲击负荷而影响剃齿质量为了纠正由前次刮削所造成的误差以及改善啮合性能,在中级精度修理的前期作业尚应在挂轮架上重新配换已使用的零件。3.细刮法(精细复检):采用微量切削消除残留面积波谷使其达到规定的公差范围。