对阴极性镀层，薄处镀层孔隙率高，很易产生点状锈蚀，继而锈点加大，形成连片锈蚀。与阳极性镀层相比，镀层薄处锈蚀更快。对局部防渗氮、渗碳镀层，薄处易形成孔眼，失去保护作用。若厚度均匀，则各部分孔隙率差别不大，总体耐蚀性提高。
对光亮性七彩电镀，镀层薄处因阴极电流密度小，光亮平整性差，恶化整体外观。
合金电沉积是不同厚度处合金组分不相同，或外观不均，或抗蚀性不一致。
不同厚度处镀层处物理、力学性能不一样。若镀后还要作冲压成型等机加工处理时，镀层过厚处往往机加工性能不良。
七彩电镀电流效率的概念在生产实践中有很重要的含义，提高电流效率可以节约电能。各种七彩电镀工艺的电流效率有较大区别。在满足产品技术要求的情况下，应选择率七彩电镀工艺，以节约生产成本。对光亮性七彩电镀，镀层薄处因阴极电流密度小，光亮平整性差，恶化整体外观。如采用高速镀铬工艺，其节能效果相当明显，同时节约风机电能，并减少废气排放等。
降低生产过程中的能源消耗是许多七彩电镀企业应该重视的问题，只要七彩电镀企业实行科学管理，综合考虑七彩电镀设备和工艺的选择，严格工艺和操作方面的控制，完全能达到节约能源、降低七彩电镀成本的目的，因此，我们要更好的使用七彩电镀设备让它更好地实现节能效果。然而，由于阳极溶解的困难，不溶性阳极，如铂或钛阳极，用于酸镀金。
七彩电镀是利用电解方法对零件进行表面加工的一种工艺。而七彩电镀时零件为阴极，镀液中的金属离子在直流电的作用下沉积在零件表面形成均匀、致密的金属镀层。七彩电镀必要的条件是外加直流电源，镀液、镀件及阳极组成的电解装置。
七彩电镀已经遍及国民经济各个生产和科学领域中。尤其在机器制造、、通讯、交通、轻工业等行业已成为不可缺少的一部分。一、阴极移动或搅拌装置有些镀种或者说大部分镀种都需要阴极处于摆动状态，这样可以加大工作电流，使镀液发挥出应有的作用，并且可以防止边角镀毛、烧焦。在机械生产中七彩电镀广泛应用于提高各种轴类、套类等零部件的耐磨、抗腐蚀性能：在使用于各种高压垫圈的密封防腐以及各种机械磨损和加工件的修复尺寸等方而起到越来越重要的作用。
但七彩电镀厂七彩电镀后的产品也可能会有一些不良缺陷，比如：起泡、脱皮、麻点、粗糙、腐蚀、七彩电镀烧焦、杂物等。这些不良品会阻碍企业的持续发展。所以七彩电镀件的检验是七彩电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。那么，产生这些不良缺陷的原因是什么？六价铬主要以CrO42-的形式存在于七彩电镀废水中，以Cr2O72-的形式存在于酸性环境中。怎样才能从源头上纠正这些问题？怎样才能以低成本解决以上问题？怎样才能知道产品是否合格？别担心，瑞泓厂家能帮您整体地分析解决以上各类七彩电镀问题。