应用层改造产线数字化升级
该项目的应用层改造中采用了亚控科技的数据通讯平台(KingIOServer3.7 SP1)将 IIOT 中所有的数据作采集、监视和传输等处理,同时建立 SQL 数据库进行数据的存储,并建立 OPC Server,终将数据发布给 MES 系统,由 MES 系统进行更深层次的数据运算和处理。产线数字化升级
4.改造效果产线数字化升级
该项目改造完成后,所有数据都接入了该工厂的 MES 系统,实现对各设备是实时监控,各生产班组长还可以通过 MES 系统的手持 PAD 以掌握其所辖设备的生产状态,产线数字化升级处理生产任务等。在经过一段时间的数据积累后,可以对已有数据进行分析、运算和优化,对生产任务进行合理分配,协调所有生产设备,从而有效提高生产效率。
产线数字化升级
清洗并检查泵轴,泵轴应无裂纹产线数字化升级泵轴产线数字化升级
1、清洗并检查泵轴,泵轴应无裂纹,严重磨损等缺陷。如已有磨损、裂纹、冲蚀等,应详细记录,并分析其原因。
2、检测离心油泵泵轴直线度,其值在全长上应不大于0.05mm。轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷,表面粗糙度的大允许值为0.8μm,轴颈圆度和圆柱度误差应小于 0.02mm。
3、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100。
叶轮产线数字化升级
1、清洗并检查各级叶轮表面,叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷,叶轮流道表面应光滑,且无结垢、毛刺,叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。
2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环,应无松动,密封环表面光滑,刺,表面粗糙度Ra的大允许值为0.8μm,与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10 mm。以叶轮内孔为基准,检查叶轮径向跳动应不大于0.05 mm。端面跳动不大于0.04 mm。
3、叶轮与轴采用过盈配合,一般为H7/h6。键与键槽配合过盈量为0.09~0.12 mm,装配后离心泵键顶部间隙量就为0.04~0.07mm。
4、叶轮须作静平衡。
设备柔性化产线数字化升级设备柔性化产线数字化升级
自动化的装配生产线提高了效率和产能,但是多种类小批量却是工程机械生产的特点。固定式的装配效率低,采用装配生产线可提,但必须具有一定柔性,能实现不同产品或不同批量的装配。因此,在设计装配生产线时,必须尽可能多考虑企业生产的不同产品的结构特点,使生产线能够满足多种产品的装配,或通过更换支架、工装等来实现不同产品的装配。另外,还需考虑生产线的生产节拍在一定范围内可调,以满足不同产品的装配时间。
由成角度关系布置的长度尺寸构成的装配尺寸链产线数字化升级3) 平面尺寸链:由成角度关系布置的长度尺寸构成的装配尺寸链,并且各环处于同一或彼此平行的平面内。4)空间尺寸链:由位于三维空间的 尺寸构成的尺寸链。(3)装配尺寸链的建立方法1) 确定装配结构中的封闭环;2) 确定组成环: 从封闭环的的一端出发,按顺序逐步有关零件的有关尺寸,直至封闭环的另一端为止,而形成一个封闭的尺寸系统,即构成一个装配尺寸链。