轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，轧钢机设备自动化程度高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧机上进行轧制，工序改用连铸坯简单多了。
一般连铸坯的厚度为150～250mm，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧钢机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧钢机的速度可以达到23m／s，轧机成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米，如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧机。
一般的轧机，在轧制力一定的情况下，轧辊的原始凸度由轧辊的温度所决定，因此一般只适用于与之相适应的产品。为了避免因生产不同产品而频繁换辊，希望轧辊的凸度能随着产品的不同而相应变化。
为了满足这一方面的要求，制出了一款辊轧机，从其构造方面，发现外层钢套是热装在钢质芯轴上的，一层薄的内轴套或衬套位于外套的里面，两个轴套之间有一个液压流体的小间隙。
与之相比的冷轧适应于生产的钢板和带材，通过冷轧工艺可以生产极薄带材。而且，冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢。冷轧工艺生产的产品有很高的力学性能和工艺性能，同时又能保证的生产。调整及试运转，应仔细检查各部位螺栓是否牢固；并用人工转动。检查传动系统运动是否灵活，如有卡阻现象，必须检查出原因及时排除，检查电器线路是否正常无误。
怎样保证六辊冷轧机工作辊弯辊的压力稳定?
这个问题，在六辊冷轧机生产厂家无锡五冶重工机械看来，是不难实现的，只要做好两个方面的工作，一是冷轧机的输入增益量合适，二是在电器连接上，应是连接正确和牢固，没有松动、松脱等现象问题。
上述这些问题，是关于六辊冷轧机这一种冷轧机的，而且，也是前面还没有涉及到的，所以，给出了具体，好让大家通过学习有正确认识，并同时，可以让自己有一定收获和启发，而不是一无所获。