二手水稳拌和站价低主要特点：
1 专属的粉料大口锥体、大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象。
2 骨料斗加宽。可直接用50型装载机上料，而不会产生混料。
3 采用压力信号和速度信号共同计量,操作简单维修方便更不影响生产。
4 电脑调速，运行平稳可靠，减少故障发生，提高工作效率。
5 多种粉料供给形式可选择：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升机或散装水泥均可。
6 全微机控制系统，系统具有：关机、开机过程管理和状态检测功能，故障报警和过载报警及欠压保护功能、手动、自动可选。
7 单电机驱动减速机，大齿轮同步传动，工作稳定，耐冲击振动，抗过载能力强，使用寿命长
8 为清理、保养方便，在搅拌机底部设置了排料口。
9 成品仓加大、通道加宽，为成品料运输提供便利。
稳定土拌合站是一种连续生产路基稳定层材料的拌和设备。全套设备只需一名操作人员，生产200~800t/h，其可拌合2~9种不同规格，不同品种的物料（含水泥），能配制'水泥稳定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B组填料、级配碎石、普通稳定土”等多种配合比的稳定土基层材料。它主要适用于公路铁路和城建部门修建高速公路铁路和高等级公路工程。沥青拌合站的高度和稳定土拌和站20米和15米高，和巨大的雷电流流入地面，导致地面高电压闪电点和金属部分连接，这可能直接导致接触电压和跨步电压的冲击。
水稳站开机前注意事项：
1、检查各螺栓是否紧固，尤其是搅拌机内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。
2、检查皮带托辊是否有缺少的地方，各转动位置是否润滑充分。搅拌机各轴承每工作四小时打黄油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。
3、电缆电线是否有漏电破损的地方，一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固，线缆是否破损。各电气及控制柜要牢固接地。总地线一般深度至少1.5米至2米。变频器建议单独接地。接地时可以在地线处浇灌盐水增强接地效果。
4、看各给料皮带是否跑偏。给料仓料门是否卡死，水泥罐阀门是否开启，若关闭则在开机前打开。一般水泥仓料门一边至少开20公分，即水泥料门开四十公分大。
5、检查料是否充足，水是否畅通。如有气路，检查空压机是否工作正常，放料门是否开关流畅。
在设备例行保养或维修时，要切料电控柜的总电源，拔掉钥匙开关上的钥匙，并挂出警示牌，以免引起误操作而造成人身伤亡事故或设备的损坏。
混凝土拌合物浇筑时存在一个水灰比，现在硬化后，可经过水泥用量（依据前一节描绘的办法断定）和初始用水量预算值核算得到水灰比，初始用水量是水泥结合水和毛细孔隙水的总和，后者可表征初始用水量的剩余水量。结合水量但是为水泥用量的23%，或将试样置于1000℃高温烘干后测定蒸腾水量。ASTM C1084-92和BS1881-124；1989规则了测定硅酸盐水泥含量的规范实验办法，但一般实验成果精性太低，很难断定其水泥用户用量是否与初始比共同；在日常的检查项目主要有：检查各种电器元件和导线，如果出现破损的现象要及时的进行更换。关于低水泥用量的拌合物尤是如此，但往往这种拌合物更需求精的水泥用量。此外。实验成果的解说剖析还与骨料的化学组成有关。当大量的可溶性氧化硅和氧化钙从骨猜中分出，此实验办法更不牢靠。
混凝土雨季施工
（1）多雨季节应将防雨用品运到混凝土浇筑现场，雨衣、雨鞋发给工人，机械设备进行防雨遮盖，同时派专人进行检查。
（2）大雨即将来临时，混凝土尚未浇筑到工程部位，现场人员可以根据天气情况，暂停浇筑。夏季一般陈雨较多，只要保证混凝土在罐车内慢速搅拌，混凝土拌合物可以存放一段时间，待雨后浇筑。
（3）在混凝土未浇筑前，突遇遇大雨，，雨后应排除模板内的积水，但应注意柱、墙等结构的混凝土施工缝处凹凸不平，凹处的积水应给予重视，防止浇筑混凝土后施工缝处的局部的水胶比较大，降低了接缝处混凝土的抗剪强度，因此在浇筑混凝士前应采用压缩空气将施工缝处积水清除。二手水稳拌和站价低新机使用一班检修项目检查搅拌臂上的叶片是否松动，否则应紧固调整。
（4）对于已经浇筑完毕的混凝土梁、板结构，在大雨来临前，对板面部位浇筑的混凝土进行振捣并立即进行薄膜覆盖，防止雨水冲刷其表层。
（5）刚浇筑的柱、墙结构，因为其顶部均伸出相当长度的钢筋，要做到切实覆盖严密有困难，需用塑料薄膜或其他柔性不透水材料，在柱墙钢筋之间塞入，将混凝土顶面堵严。
（6）雨量不大需要继续施工时，应通知搅拌站在满足施工要求的前提下适当降低混凝土坍落度。混凝土浇筑时，缩短作业段，每次的浇筑宽度不宜超过1.5m，同时要做到“四个随时”，即随时浇筑，随时振捣，随时搓平，随时覆盖塑料薄膜。
（7）雨中操作困难，降雨过程中，露天作业的工人雨水淋身，视线不清，脚底滑溜，容易发生高处坠落事故，平时的要求难以执行，混凝土不密实，影响混凝土强度、抗渗性和耐久性。