在直线导轨系统中的设计，要求固定的元件和移动的元件之间，具备大的接触面积，
这不仅可以将系统在承载的能力上进行提升，系统还可以承受住间歇的切削，
或者是重力的切削导致的冲击力，主要的是将作用力进行扩散，并将承受力在面积上进行扩散。
为了更好的实现这方面的优势，导轨在系统中的沟槽形状就会有很多，具有代表性的应该是以下两种，
一种是哥待式，在形状上主要呈现的是半圆的延伸，而接触点则为顶点；还有一种则是圆弧形，
同样都可以起到有效的作用。不管选用按照形式的结构，主要的目的都只有一个，保证滚动钢球和导轨之间的接触，
而对系统在性能上的特点要求，所以滚动的元件和导轨之间的接触，是整个设备主要的问题所在。
直线导轨中移动的元件和固定的元件之间，是不需要使用任何中间的介质，而是利用滚动的钢球。由于滚动的钢球比较适合使用在高速的运动上，而且其在摩擦的系数上也比较小，主要的还是灵敏度比较高，可以满足各种运动部件的不同要求，比如拖板和机床的刀架等。若采用小型卷扬机提升，可将导轨提升到一定高度（能方便地连接导轨），连接另一根导轨。直线导轨系统中的固定元件，在基本的功能上和轴承环比较相似，都是安装钢球的支架，而且形状都是v字形。为了更好的对机床在工作的部件上进行支撑，正常情况下，整套的直线导轨中必须有四个支架。
直线导轨重要部件的功能介绍
、滑块：直线导轨大的特点应该就是快速的运动，主要是呈现为直线的运动，这项功能的实现主要还是因为滑块，而且滑块在直线导轨上，属于必不可少的部件之一，如果没有滑块的设计，那么其在运动的轨迹上应该是曲线的，这点对于机械的设备是非常不便利的，由于机械的设备都要求直线的运动，并能保证运动的主要精度。不断推动机床产业向高速化、高精度化、环保省能源化发展，现已成为市场上ju代表性的产品。
二、固定的元件：其大的作用是由直线导轨直接提供的，固定元件主要的材质也是粹硬钢，而在将其安装于平面上的时候，是需要经过反复多次的摩擦，而且摩擦在精度的要求上比较高，在直线导轨的表面上，还需要具备沟槽主要是提供元件的移动和滑动，因此其在横截面的结构形状上是非常复杂的；与平面导轨比较，直线导轨横截面的几何形状，比平面导轨复杂，复杂的原因是因为导轨上需要加工出沟槽，以利于滑动元件的移动，沟槽的形状和数量，取决于机床要完成的功能。还有一方面是，对于沟槽在形状上没有任何的严格规定，而且数量也不是完全统一的，
具体对沟槽和形状的要求，主要也是根据安装设备的要求来确定的。
直线导轨主要的作用就是支撑和引导，而且其表面还会承载运动的部件，也就是我们常说的承载物，承载物在方向的运动上是有所控制的，并且在运动的重复性上非常大，反反复复不断的进行运动，但是在整个运动过程中，承载物还会对导轨造成较大的摩擦，但是利用滚珠的设计之后，相互之间在摩擦上降低了很多。直线导轨（linearslider）可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。而且直线导轨基本都是和精度比较高的机械配套使用，下面就和小编一起了解下直线导轨中不同部件的作用吧！
为了保证直线导轨的良好的运行，为了保证加工工件的质量，因此上一定要做好对直线导轨的日常的维护。对于清洁的时候一定要使用抹布，一定要用柔和性比较好的干抹布，再有就是清洁完之后，要及时的涂上润滑油。
正确的操作方法就是，清洁之前，吧激光头向右侧移动，当然也可以将激光头向左侧移动。利用动子与定子之间的法向磁吸力来实现了两个直线同步电机法向磁吸力水平方向的分力抵消为零，垂直方向的分力抵消了工作台的部分重力，减小了滑块和直线导轨之间的摩擦力。然后直线导轨就会呈现在我们面前，这时候，就是用干净的抹布进行反复地擦洗，指导把导轨擦拭到光亮的程度为止。这时候，就可以将准备好的润滑油均匀的涂在直线导轨上面。