平面抛光是应用柔性抛光对象和磨料颗粒对工件外面停止的润饰加工和去毛刺。抛光不克不及进步工件的尺寸精度或多少外形精度，而因此获得滑腻外面或镜面光芒为目标。平面抛光是寄托异常细小的抛光粉的磨削、滚压感化，撤除试样磨面上的极薄一层金属。
平面抛光时，抛光机上的抛光轮在作高速扭转，操作者将被抛光的制件外面以恰当的压力按压在 抛光轮上，这时候因磨擦感化而发生低温，使被抛光的外面容易发生变形而构成一层“加工变质层”。随后，人们发现将研磨材料做成圆盘形平板或将研磨材料的粒子装在圆盘或带子上使其运转，并将被整平抛光表面放在上面可以得到不同程度的平整和光亮度，并且可以节省人力。在扭转着的磨擦力的感化下，一方面外面的某些凸出部门被削去，同时金属制件外面也会发生塑性变形，突出部位被压人，或挪动一段间隔后填人凸起部位。这类削凸填凹的整平进程，以高速率大规模地重复停止，加之抛光膏的光明化感化，成果就使本来较粗拙的制件外面，变得腻滑而光明。
他们也想少用人、提高了效率、利用科技进步，求发展，不搞人海zhan术，这里也诞生了无数商机，用自动抛光机、自动拉丝机、圆管自动抛光机、方管自动抛光机等机械设备产品大都是更，体现出我行业进步的东西，我们制品行业，与之紧密结合，参与进去至少是紧跟进去，就能摆脱同质量竟价竟争的泥潭，抛光一致性好的代替前后砂光不一致的。成批光饰又有滚筒滚光、振动机振动光饰、离心机离心光饰和旋转光饰等方法。砂带在锋利的基础上解决了耐磨问题要代替一部分千叶轮的，噪音低的抛光磨削方式代替了咚咚响的。
随着抛光行业的不断的发展，之前常见的手工抛光技术已经逐渐的落后，正因如此促使了自动抛光机的诞生节省了大量的人力提高了不小得效率。
到2000年开始，抛光技术在中国有了重大的变革。可能会有人有这样的疑问，为什么在抛光前还需要这样麻烦地对物件进行镀前处理呢。不少企业开始研究自己的抛光产品，到了2006年的时候，更是涌现了一批新的抛光设备和抛光耗材生产厂家。先开始的技术还是平面抛光技术，因为市场对平板玻璃的需求，激发了玻璃平面抛光机的产生。另外望远镜，眼镜等圆面产品的市场，使得球面，圆面抛光机的产生。这些中等抛光设备是中国批自主研发生产的设备，也是中国抛光技术一次重大的飞跃。同时，抛光耗材的兴起，也极大的支持了抛光设备的发展，抛光工艺的延续得到了保障。
至今，抛光技术在我国已经达到了顶峰，各种抛光设备在中国都有生产，比如：超声波抛光机，滚筒式抛光机，双面抛光机，平面抛光机，离心式抛光机，振动抛光机.....在技术方面，中国抛光的精度已经接近国际水平，但是在生产效率和稳定性方面稍微差点。高速拋光机所使用的设备以准球心的方法设计的（另外还有一些是假准球心式拋光机，又有用平摆式拋光机用气压增加压力的方法充当高速拋光机），所谓准球心，是在拋光过程中负荷的压力始终指向被加工球面的球心位置。机械自动化这块，中国也在全速跟进，期望在未来5年内能达到标准。