PVC的纯树脂加工时易分解、流动性差、冲击强度低、耐候性差，因此需要在加工过程中添加各类辅助材料以改善其性能。如：润滑剂、热稳定剂、抗冲改性剂、加工助剂等。
在加工助剂开发与应用过程中，按产品成份大致分为如下几大类：MMA/丙xi酸酯共聚物，MMA /苯yi烯共聚物，丙xi腈/苯yi烯等，目前使用量大、效果较好的是MMA/丙xi酸酯共聚物。
PVC加工助剂种类作用
分类
1）按产品成份分类
2）按相对分子量分类
加工助剂根据不同的相对分子量，也有不同的功能。相对分子量在50-150万的加工助剂广泛用于普通制品的加工，如：ACR-201、301、401等。相对分子量在150万以上的加工助剂广泛用于吹塑成型以及硬质PVC发泡制品，如ACR-530。
加工助剂（Processing Aid）的主要作用是：
1）加快PVC的塑化过程。
2）改进热塑性熔体的流变性能。
3）改善热弹性状态下熔体力学性能。
4）提高制品的外观质量等综合功能。尽管加工助剂的添加量少，但对改善PVC加工性能却是十分重要的。
PVC加工助剂改性剂：抗冲类
由于纯PVC抗冲性能差、特别是低温冲击性能差，耐候性差，在很多领域应用受限。因此需要加入抗冲改性剂提高其韧性和耐候性能。
目前，冲击改性剂的主要品种有氯化聚乙烯（CPE）、抗冲改性剂（MBS）和丙xi酸酯类抗冲改性剂ACR等。其中抗冲ACR与PVC的相容性、耐候性能优于CPE和MBS，MBS的透明性与其它助剂的相容性，及抗冲性能优于ACR和CPE，CPE性能适中，但因其低廉的价格目前在国内用量较大。据统计目前全l球抗冲改性剂消费量比例为：MBS用量占45%，抗冲ACR占40%，其它占15%。
而国内比例：CPE用量占65%达到16万吨，MBS用量占24%达到6万吨，ACR用量占8%达到2万吨，其它用量占2%达到5000吨。