国内的产品从原材料的选取，到生产工艺都与超薄岩板有本质性区别。国内产品采用生产普通陶瓷的干压设备，压制出来的大规格产品的平整度都会有问题。而超薄岩板采用意大利原产真空挤压设备和全自动数控生产线，3600x1200X3MM的超薄岩板一次成型，电脑数控窑炉温度，1万方4个色号，这一切都是国内的生产企业无法比拟的。
由于超薄岩板自身超薄、超大、超轻、超韧的自身特点，已经突破了人类对传统意义上的陶瓷材料的认识，相对于所谓的“陶瓷薄板”、“薄型瓷砖”来说，超薄岩板的定义更接近于一种高强度、高耐久性，完全由天然无机成分烧结而成的高科技饰面板材。
大板从一出世就打破了《陶瓷板》标准的束缚，完全不受厚度的限制。过去，陶瓷薄板厚度不能超过6mm，大板却一下子将厚度增加到8mm、12mm、20mm，甚至更厚，规格也不断打破纪录，从原来的1200×900mm，到2400×1200mm、1600×3200mm、1600×4800mm。“陶博会”期间，以大板为主题的论坛同样是热点话题，引发行业人士的强烈关注。当然也有一些企业从市场应用的角度出发，不求规格大、但求销售好，更加务实、理性推出1500×750mm规格的“陶瓷中板”。
“大板加工的难度主要在于产品边角的处理以及在铺贴过程中不同角度及平面之间接缝的处理。”一位业内人士指出，其接触过的很多瓷砖加工厂对岩板的加工应用十分陌生，即使提供了很好的岩板板材，也无法加工达到美观的使用效果。
当下，行业的发展现状是，岩板加工多采用瓷砖的加工体系，以及通过瓷砖经销商销售，这种模式很难适应岩板的发展需要，造成岩板的推广进程十分缓慢。不过，在探索过程中，企业逐步认识到，岩板要获得更大的发展，必须拥有跨界的思维和强大的加工体系作后盾。
“欧洲企业能够先于国内企业把握市场先机的原因，除了敏锐的市场嗅觉及的加工技术之外，其产品无论是在质量、花色以及整体性能上均高于国内产品。”行业人士称，国内部分大板生产企业会购入进口的大板成型设备，但在后续环节设备的选择上，会选择国产设备，为此整条生产线的连贯性不佳，从而影响产品本身的质量及质感。