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不锈钢锻件由于继承了不锈钢材质的特点,又通过锻造加工使不锈钢产品的使用性能大大加强,随着我国工业建设的不断发展,不锈钢锻件产品的应用也越来越广泛。机械零部件通常都暴露在大气、蒸汽、水等腐蚀介质中,所以选用不锈钢锻件能有效的抵抗空气、水、酸、碱盐或其它介质腐蚀。根据机械零部件的使用性质及环境不同,不锈钢锻件在选用材料中可根据合金成份的不同,分别侧重不锈性和耐酸性。不锈钢锻件虽然具有不锈性,但不一定耐酸。
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锻件锻造厂如何检验原材料质量?
锻件厂的生产原材料主要是各类钢材,在钢出厂前厂家一般都应进行检验,以合格品供货,但是通常锻件厂都是从钢材销售公司购买,作为生产锻件的厂家也应该进行必要的检验。锻件厂检验原材料时可以采用普查或者抽查的方式进行。检验的项目可以根据锻件原材料的种类和锻造的使用要求确定。
1、抽样检查化学成分。用火花鉴别、磁感应法和光谱分析等方法检查锻件使用的材料是否出现混装现象。
2、外观检查,确定表面有无缺陷及缺陷的程度、有无脱碳现象。
3、检验材料是否符合尺寸与形状公差的要求。
4、通过断裂试验检查材料内部缩孔和白点,通过热断裂试验检查锻件原材料的热脆性。
5、锻件厂还可以宏观和微观的夹杂物检验;通过硫印试验检查钢中硫的偏西,并确定其偏析区。
6、用显微镜检查晶粒度;检查金相组织。
7、无损检查超声波探伤、磁力探伤或涡流检查。
8、通过镦粗试验检查材料的镦粗性能;通过拉伸试验、硬度试验、冲击试验等检验力学性能。
9、淬透性试验,当用一个新炉号的原材料时,锻件厂先制造一小批锻件,并进行热处理,然后进行检查,确定出该炉号材料的热处理制度。
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齿轮锻件厂家如何生产齿轮锻件?
齿轮加工
锻件厂把齿轮毛坯冷却好后,锻件毛坯就能进入加工车间加工了,齿轮锻件加工工艺很多种,根据图纸齿轮齿形不同选择的加工法式也不同,常见的有滚齿、檫齿、剃齿、磨齿等加工方法。利用齿轮的齿槽形状相同的刀具直接加工出齿轮齿廓,盘状铣刀加工齿轮时,铣刀饶自身轴线回转,轮坯沿本身轴线移动,当铣完一个齿槽后,轮坯退回原处,在用分度头将齿轮坯转过360°/z。用同样的方法铣第二个齿槽。重复进行,直至铣出全部齿轮。然后再剃齿加工后进行热处理,热处理可提高齿轮锻件硬度、机械性能等。然后再进行磨齿加工。使产品尺寸精度、光洁度等完全符合锻件图纸要求。
齿轮检测
对加工好的齿轮锻件进行综合检测,产品外观检测符合客户图纸上尺寸规定。进行超声波探伤(UT)、磁粉探伤(MT)、硬度、渗碳等图纸要求的检测。为满足客户需求,须对齿轮锻件进行机械性能的测试主要是屈服、抗拉、冲击、金相等试验。经过质量检测后成品锻件,经过防锈喷漆等处理,装箱进入成品库以备发货。
由于齿轮锻件广泛应用,以及高速、要求的齿轮日益增多,因此要求磨齿加工,在效率和质量上都要提高。
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锻造厂下料方式有哪些?
锻件厂在锻造生产前要对钢材原料进行加热,要将原材料切割成大小合理的长度,称之为下料。通常用自由锻方法开坯,然后将原材料(钢锭、钢坯)两锻切除,并按一定尺寸将坯料分割下来用于加热。锻造厂有多种不同下料方式,如砂轮片切割法、折断法、电火花切割等不同下料方式,不同下料方式有着不同的优缺点,我们应该根据锻件特性选择合适的下料方式。
一、砂轮片切割法
适用于切割小截面棒料、管料的异形截面材料,以及其他下料方法难于切割的金属,如高温合金GH33、GH37等。优点是设备简单,操作方便,下料长度准确,端面质量较好,生产率高于锯片小料而低于剪切个冷折下料,担砂轮片耗量大,且易碎,噪声大。
二、折断法
(又叫冷折法)其工作原:现在待折断处开一小缺口,在压力F所用下,在缺口处产生应力集中使坯料折断。原因是当毛坯内的平均应力达到屈服极,缺口处的局部应力早已超过强度极限,所以毛坯来不及塑形变形就已断裂。
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