等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层gao性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺。
等离子弧堆焊可广泛的用于石油、化工、工程机械、矿山机械等行业，如各类阀门密封面（常规的闸阀、截止阀、止回阀、安全阀等）的耐磨堆焊，以及石油钻杆、轴承、轴、轧辊、截齿的磨损后的修复等，其应用前景非常广阔。
等离子粉未堆悍工艺是使用水冷铜喷嘴对自由电弧的柱进行压缩，从而使能量更加集中，孤柱中的气体充分电离，这样的电弧被称为等离子弧。等离子能量高度集中，温度也达到极高的程度(约12万度，产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化，在基
体表面形成高质量合金焊层。等离子粉未堆焊处理速度很快，能够促进企业高l效完成整个处理，并且在处理过程中稀释率很低， 不会影响到材料本身，不会对工件本身的特性带来不好的影响。
等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，这意味着等离子粉末堆焊的热源非常好，能够利用热源的优势，并且其热源在工件上引起的残余应力和变形也非常小。等离子粉末堆焊后，工件基体材料和堆焊材料之间形成的是融合界面，所以能够达到很高的结合强度，保证堆焊层非常牢固稳定，这样堆焊层就能够一直发挥作用，保证工件有稳定的表面性能和外观。
等离子粉末堆焊形成的堆焊层组织致密，利用这样的堆焊层，能够有效提升工件的耐蚀及耐磨性能，这样工件在使用的时候，就不易受到侵蚀，也不易因为表面摩擦轻易受损，以此在长期保持稳定结构状态的同时，也保持稳定的外观.
等离子粉末堆焊的时候，基体材料与堆焊材料产生的稀释非常少，这样就不会改变材料原本的特性，以此能够保证技工之后的工件依然具备着优异的性能。很多零部件在表面处理方面，都会采用等离子粉末堆焊技术来进行处理。