1、喂料机的是靠皮带来传输物料的，所以一定要检查皮带是否完好，是否有松动，是否松紧适度。只有一切正常，可以充分发挥机器生产性能，实现的工作量。它不会损坏机器。
2、饲料生产中会产生大量的灰尘，这使得控制箱进纸器积累了大量的灰尘，如果事情再这样下去，会因为灰尘使得内部发生短路，会损坏电路及其他部件。因此，在每一段时间内，在一个控制箱内清理灰尘。
3、各部分之间的进纸器中的齿轮和链条控制连接，所以必须使齿轮和链条，以确保的润滑，以便不损坏机器由于缺少润滑。
4、喂料机的主要动力是电机，电机的转速是非常高的，所以在发送功率是用来减速的减速电机。在平时的应用中，一定要记得检查电机和减速电机是否有异常。而每一次它是在维护，齿轮油，齿轮减速机。
5、喂料机在运行时，它不会把东西，因为这将是因为电机是在巨大的压力下，烧坏电机。因此，开始在每个投饵机必须检查看到的东西是正确的吗?如果有些话一定要及时清除掉，然后启动机器。
振动给料机的链条对运行有何影响呢
振动给料机输送链的运动基本规律与一般链条类似，当链节和链轮相互啮合时，啮合区域的链节就组成了多边形。e、给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。当链轮转动时,链条的紧边会与链轮的分度圆不断的交替相切或者相割，也就是紧边链条的实际中心线会随着链节的啮合啮出产生上下浮动的现象,这一链传动特有的运动学特征就是多边形效应，这也是造成链传动系统平均传动比恒定,瞬时传动比不恒定的原因,并且这种运动规律具有一定周期性往复式真空泵。
从振动给料机链传动系统基本结构的分析,可以发现振动给料机输送链在运行过程中受到辊子支撑作用,因此在垂直于输送物料方向不易引起振动,振动给料机上按照一定间距布置的辊子起到了类似于导轨的效果,保证紧边链条能在接近于驱动链轮节圆的切线方向进入啮合区域。电子秤计址管限塞什量管内物料翰送不杨或物料在计址管内堆积时间过长，物料卸料困难，造成汁量管限塞。
振动给料机由于链节与底板固结,底板与链节形成了一个刚性连接整体,其运动规律相同。大家都知道振动给料机耐用，但是我们更需要的是放于平稳的地方，以防碰到什么东西导致出故障。其次，振动给料机属于大扭矩驱动,紧边输送物料需要链条有足够大拉力,因此这里把张紧的紧边链条当作一个整体看待。自移式破碎站电铲中的物料直接砸在底板上,对振动给料机产生一定瞬时冲击作用,同时也会影响到输送链紧边受力,产生短时间拉力波动,容易造成链条早期破坏。振动给料机松边链条一般受力情况良好,也受到附属机构支撑,链条拉力较小。
如何对电磁振动给料机自动给料调整呢
电磁振动给料机的给料量是通过改变线圈两端电压来实现的。3、检查滚轮能否灵活运转，各零件的安装位置及轮体质量均须与图纸要求一致。振动给料机正常工作情况下，调节振幅，电位器旋到大时，振幅与电流均未达到额定值，特别是电流很小，则需打开电磁振动控制箱体，检查电阻上滑臂是否松动，如拧紧后振幅与电流仍达不到额定值，则需调整电阻，使其达大振幅和额定电流。
给料机的自动给料是通过主电机电流变化及风机的正常与否来实现给料及停止。从五大方面入手革新振动喂料机技术在工业发展迅猛的当今社会，工业发展对振动喂料机的种类和质量要求越来越高，使得振动喂料机也随之提升到一个新的阶段。在风机正常运行时，当主电机电流超过额定电流时要求停止给料，下降后要求继续给料，自动给料是利用主电机电流变化通过电流继电器动作与否，实现可控硅的控制电压的 接通与断开，达到是否给料的目的。
那么如何对电磁振动给料机自动给料调整呢？下面我们就来具体谈谈：
1、将电磁振动控制箱门上主令开关拨到自动位置
2、打开箱内过电流继电器罩壳，将预防运输时损坏用的固定铁芯绳子去掉。
3、所以各机按开车程序运转，并正常。
4、逐渐调整电磁振动控制箱上电位器的旋钮，使给料量渐渐加大，同时观察主电机电流表，使其达到额定且稳定。
5、调整电流继电器上滑臂，改变继电器动作电流，使继电器常闭触头在目前主电流下正好断开，然后稍微减少一点，使其刚好恢复闭合。后安上继电器罩壳。