塑料回收的一种重要方法是将它们分成单个组件，混合塑料具有通用性低，性能差和不稳定性的特点，可用于分离后的值产品，因此，为了实现其高的价值，制造商提倡使用可以识别塑料材料的LOGO类型。并且许多发达国家对塑料产品都具有清晰的材料标识，过去，识别未标记塑料材料的简单方法是观察其颜色(火焰和烟雾的颜色，外观)，听其声音(敲击)并闻到它们的气味，这些方法需要丰富的经验，因此很难满足工业生产的需求。因此，国外已经开发了许多塑料分离设备，为塑料回收的机械化和自动化提供了良好的基础，用于有效分离塑料的自动识别技术包括浮选，空气分离，水旋转，近红外光谱，X射线分析，静电分离和选择性溶解。
热塑性弹性体TPV的应用
在熔融共混过程中将塑料相和橡胶相硫化，并且所获得的颗粒状硫化橡胶相稳定地存在于微区相的塑料相中，用这种方法制备的原料称为动态硫化热塑性弹性体，简称热塑性硫化物，TPV。
TPV性能：良好的弹性和抗压缩变形性，耐环境性和耐老化性与EPDM橡胶相当，其耐油和耐溶剂性可与通用氯丁橡胶媲美，广泛的应用温度范围，广泛的柔软度和硬度应用范围以及易于染色的优点大大增加了产品设计的自由度。仓库塑胶卡板制造厂家
注塑工艺产生气泡原因
TPR料注塑温度过高，导致挥发物过多。降低进料段温度，胶料过过早熔融导致空气无法从进料口排出。注塑压力小，保压时间过短，熔体和模腔表面不密实导致表面生产了气纹。
注塑速度过快，TPR料受到剪切作用分解，产生分解气，注塑速度慢，不能够快速充满模腔造成TPR材质产品表面出现气纹。此类问题可以增加或减少注塑速度来调试。
注塑温度和模具温度过低影响着熔体流动性和成型压力，也会产生气泡。用多段注塑减少银纹，中速注塑充填流道，慢速填满浇口，快速注塑，低压慢速将模腔内注塑满，使模内气体能在每段及时排除干净。