断路器弹簧疲劳试验机主要适用于断路器里面弹簧的疲劳强度、疲劳寿命、耐久疲劳、往复疲劳、压缩疲劳、弯曲疲劳、承载力等力学性能测试。
断路器弹簧测试原理：
当系统内压力高于或低于额定的安全压力时，感应器内die片瞬时发生移动，通过连接导杆推动开关接头接通或断开，当压力降至或升额定的恢复值时，die片瞬复位，开关自动复位，或者简单的说是当被测压力超过额定值时，弹性元件的自由端产生位移，直接或经过比较后推动开关元件，改变开关元件的通断状态，达到控制被测压力的目的。
断路器弹簧疲劳试验机特点：
1、精密无间机械传动、高刚性、高稳定性的负荷机架。机架尺寸可定制。
2、 高精度测力器，线性宽，稳定性好，保证载荷的测力精度。
3、 高速率、低振动、免维护、静音型调速系统驱动。
4、内置式控制接口;实现即停即行功能;操作灵活、随意切换。
5、电路板采用光电隔离设计，抗干扰能力强。
6、数据库采用ACCESS格式，可以进行网络数据库通讯和管理;
7. 试验过程的自动控制，试验力，峰值、时间，波形曲线的实时显示，全键盘输入操作和控制模式智能设置系统;控制方式任意设置，无冲击，平滑切换。
8. 过程再现、数据再分析、曲线放大、比较、遍历。
9、试验曲线可任意选择坐标轴，可自由放大和缩小;可同时显示多个曲线，可设需要的坐标，
10、灵活的Excel或Word报告格式，可选择、排序、单独、合并、多类型输出。
11、模块化、开放式编程，满足个性化要求。具有提示和向导功能。
12、试验结束自动返回，智能、快捷。
机械式定位弹簧疲劳试验机主要适用于定位弹簧的耐久疲劳、往复疲劳、疲劳寿命、载荷疲劳、伸缩疲劳、低频疲劳等力学性能测试。定位弹簧松弛率：经规定循环次数的疲劳试验后，定位弹簧的松弛率按图样规定、相应标准规定或有关技术文件。当未做规定时，由供需双方商定。
弹簧疲劳试验机1、调整各种弹簧、弹性体、弹性元件的振幅和频率。
2、液晶汉字显示，试验次数和频率根据要求可输入程序，自动完成。
3、预置试验次数自动停机。
4、由电机、减速机连接凸轮带动连杆做往复运动，实现疲劳试验。
5、操作简单，运行可靠稳定。
弹簧往复疲劳试验机主要用于测试弹簧的往复疲劳、载荷疲劳、耐久疲劳、疲劳寿命、伸缩疲劳、疲劳强度、低频疲劳等力学性能检测。
弹簧往复疲劳试验机与普通的弹簧疲劳机不同，由于弹簧长度比较高，选择弹簧疲劳试验机的时候必须选择大空间的设备，才能完整的做试验。
但是在使用的过程中如果弹簧的工作曲线不在既定的标准范围内需要对其修改或者是更进一步的处理时就需要对内部的氮气甚至是周围的环境都要有所注意
弹簧工作曲线-所以要做到以下几点：
1、严禁非专ye人员对弹簧进行拆解,严禁任何改造或加工否则将造成报废或发生人身安全事故。
2、弹簧定做腔内使用的润滑剂必须是本公司提供的润滑剂,否则将可能产生不安全隐患。
3、弹簧工作曲线都是直的稳定：严禁在弹簧附近进行磨削或焊接等作业应防止柱塞杆表面被金属飞溅物损伤应防止柱塞杆表面附着金属切屑或其他硬质颗粒及粉末否则将缩短使用寿命或报废。
弹簧疲劳测试机是专门的设备，与普通的弹簧疲劳实验机不能通用。
要想在试验过程中显示疲劳变化曲线，需要选择微机控制弹簧疲劳机，弹簧疲劳测试曲线比较直，幅度变化较小，力度变化均匀寿命长行程大且使用稳定，因此可有效地降低闭合高度且由于其单个压力较大因此在模具空间狭小的地方更加适用。