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清洁轮(又称粘尘轮、除尘滚轮等）：分机用型和手动型
机用型：根据无尘室以及各行业用途，我司使用进口材质，可提供矽胶及丁基橡胶材质供客户选择，生产出粘尘滚轮具有优异的粘着性、耐油墨性、稳定性、耐热性、耐久性及抗静电的功能。
应用领域：线路板、SMT、LCD制层、导光片、偏光片、薄膜、软片精密印刷、电子半导体等
手动型:常规尺寸1.2-24寸
两端附有轴承，手柄有塑料柄和全铝手柄，表面光滑如镜，粘性适中，体积轻巧，另可以单独采购胶轮部份，可以根据客户的要求定做不同粘性。现有常规粘度为特高粘、高粘、中粘、低粘的成品库存，配合粘尘纸本循环使用，可保证胶轮的自粘性长期有效。
应用领域：线路板、LCD制程、导光片、软片精密印刷、SMT、无尘室、电子半导体等行业生产产品时，表面处理所需的清洁工具。
备注：以上文字介绍插入到每张清洁轮图片下面（文字大小和间距请麻烦帮忙调整美观）
涂布轮：
我司采用进口好原材料，采用独特配方，经先进制胶工艺，引进日本精密雕刻技术，结合多年之生产经验，精心制作出的产品。
产品特点：胶质无层、无缝、无气泡、无杂质，使用寿命长。涂布均匀性（＜±1µm），能够有效解决板边积墨、油墨如孔等质量问题。我司涂布轮品质可以替换日本、德国同类产品使用。
纹路规格设定：
纹路参数设定：
纹路的角度和T数可根据客户针对油墨厚度要求而制作。
一般控制范围：刻纹T数（40-120T）刻纹角度R（70-90°）
影响油墨厚度之因素：
注明：油墨厚度除与以上主要因素有关外，另外与设备涂布轮压力以及油墨固含量、油墨粘稠度有较大关系。我公司可根据客户的油墨厚度之要求制作相应的产品，提供不同的材质、不同用途的涂布轮，油墨厚度可在60-50µm的范围选择。
胶辊的制造工艺
主要原料：高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂
主要工艺流程及作用：混合——过滤——固化处理——研磨——抛光
1.混合：控制各成分的含量、热烘温度等，使硬度、成分稳定。
2.过滤：使胶体均匀、无杂质。这一点对于高速印刷机尤为重要：在高速运转中受力均匀，传递能量均匀由于各种因素造成膨胀或收缩时，仍能保持均匀一致，这样仅依靠调节就可减轻或避免不利影响
3.固化：通过加温加压及硫化处理，稳定赠速剂，使橡胶受外力时收缩降到zui小程度。将松软并有延展性能的化合物变成坚实，而又有一定柔软度的材料，从而更适合油墨的传递和转移。
4.研磨及抛光：决定胶辊尺寸精度及表面积的关键，尤其是酒精水辊的弧度处理。橡胶表面看起来是光滑的，但在高倍放大镜下，有很多细小的凸起和凹陷部分。这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积，使得其具有优越的油墨转移、传递性能。
