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螺旋风管体量大，吊装困难
本次防排烟螺旋风管是由中建三局二公司安装公司施工，螺旋风管直径达到1.8米，单条整体长度达到42米，螺旋风管整体重量3.4吨，螺旋风管胎架重量3吨，整体吊装重量达到6.4吨，螺旋风管整体吊装高度24m，场馆内吊装作业难度大。
螺旋风管拼接方式异于常态
与传统螺旋风管拼接方式不同，本项目螺旋风管采取42米整体吊装，风管每个单元拼装起来要达到一个的圆弧。项目团队通过图纸精密计算，要求每节风管连接处需割掉23毫米的斜面进行拼装，在每一节切割前要经过精准的测量画线，在风管拼装的过程，更要提前放线确定风管位置，使用叉车与高空作业车相结合的方法保证每一节风管都拼接。
风管安装的几种质量通病
通病1：风管支、吊架间距过大
规范要求：风管支、吊架的安装应符合下列规定：
1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m；
2 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固；
3 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
风管安装为什么要采用预制加工技术？
不受施工场地的局限
工厂化预制将大量材料原材料加工任务搬离了施工现场，可以减少加工场地对现场的占用及依赖。
缩短现场施工工期
工厂化预制将部分施工任务搬离了施工现场，在现场机电工作面还没有的时候预制即可提前开始，并且大幅度提高构件制造的生产效率。
减少材料损耗
在预制加工中心，风管集中加工，自始至终由一个作业组负责下料，做到“量体取材”，避免了现场材料乱截现、大材小用等现象。
