点击图片查看原图
影响卧式带锯床锯削效果的原因
哪些因素会影响卧式带锯床锯削的性能和效果
卧式带锯床锯削时，下列三项主要参数将影响锯削的性能和效果，分别是锯带齿距，锯带速度，进给速度(即切削率)，实际生产过程中应根据实际情况正确选择。
(1)锯带齿距
首先应根据材料的材质选择锯带的类型，然后再按材料的规格(直径或宽度)由控制面板上列出的数值选择锯带的齿距。
(2)锯带速度
按材料材质规格(直径或宽度)根据控制面板上列出的数值予以选择，考虑锯带的寿命，一般可降低1～2档使用，实际运行中为保证锯割质量和锯带寿命，锯带速度和进给速度应再调整和协调，使其处于好的匹配状态。
(3)进给速度(即切削率)
按材料的材质和规格，由控制面板上的进给手柄位置予以选定。实际上可根据锯割的声音和锯屑形状来判断，在无异常声音的情况下，恰当的进给速度形成明显的卷曲状锯屑。如果进给速度过慢则锯屑呈粉状，过快将形成短而发热的锯屑，这都是不正常的，调整卧式带锯床进给速度时应与锯带速度协调。
锯床锯斜故障分析
我们就发生锯斜的原因来具体分析一下。
1，是操作人员操作不良而导致的锯斜。据调查统计，其中锯斜的大部分原因都是操作不良。比如说，锯条安装上去后不做任何的检查和调整，直接就让锯条进行高速的切割运动。其次，锯条在运行很长一段时间后，也不给于休息，不清理在带锯条上残留的杂质，导致锯条在切割过程中会过早的磨炖，或者锯齿断裂，从而出现锯斜的故障。
2，还有几种不良 因素会导致锯斜。比如导向块没有夹紧锯条，或者导向块的平面已经磨损了。因此，如果要避免的锯斜问题的产生就要注意，测量锯条的垂直精度，并且将导向块夹紧。锯切的一开始，一定要慢慢的切割工件，然后再加快速度，这样才能够让更顺利的锯切。
数控带锯
全自动化加工作业：质量稳定，效率大幅提高，为后续加工作业打下坚实基础，使你的整条加工作业线更加顺畅，快捷。
先进数控系统：本机采用先进数控系统，操作简单易学。排料作业不需要其他应用软件，只要有CAD基础的人都可以很快地掌握操作机械。
锯头旋转+、-90° 。
夹料装置 可伸缩料夹工作台面使用耐磨电木板，防止木料在加工过程中被刮伤，而且电木板的位置可以根据工件不同而做调整。滚轮压料装置，可校正部分因为拼板而产生的变形，使得加工尺寸更加准确。
不等弧排排版示意图，在CAD环境中进行给图排版生成DXF格式图档。
CNC带锯开料机为客户提升竞争刀，创造利润。
CAD绘图排版将余料损耗降到。
全自动带锯床工作原理
大家都知道双金属带锯床有金属带锯床，数控带锯床，角度带锯床，旋转带锯床，全自动带锯床，双立柱带锯床。今天小编给大家介绍一下全自动带锯床的工作原理。
全自动带锯床PLC程序控制，设定锯切全过程。
光栅尺定位送料长度，单次送料控制精度0.2mm以内。
加工尺寸可设定N组。
每组一次可设定送料长度500mm，每组一次可设定加工数量为1--999件。
左右钳口同时松开/夹紧，钳口不易磨损。
循环式液压油冷却装置，油温不易升高。
锯条自动扫屑装置，以防锯齿内锯屑堆积，有效的保护带锯条。
断带保护功能，当锯条断裂或卡带时，带锯床可自动停机，保护锯床及工件。
可分离式液压上夹紧装置，可使用多根，多层工件同时锯切。
全自动带锯床省时省力，很适合大规模锯切。
