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锅炉容器板：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350°c以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击、疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。 用途： 广泛应用于石油，化工，电站，锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化油气气瓶、水电站高压水管、水轮机蜗壳等设备及构件等。
锅炉板牌号：
20g,
16Mng,
SA285GrC,
SB410,
410B,
KP42,
12Cr1MoVg,
15CrMog,
15Mo3,
16Mo3,
P265GH,
P355GH,
19Mn6
14crmnmovbg
锅炉板应用范围：
牌号 δ6/MPA 应用范围
20G 250 《450 ℃ 、低压锅炉
22G 270 《450 ℃ 、低压锅炉
12MNG 300 《450 ℃ 、低压锅炉
16MNG 350 -40-450℃ 、低压锅炉
15MNMG 400 -40-500℃ 压锅炉
14MNMOVG 500 -20-500℃ 高压锅炉
14mnmovbreg 500 《520 ℃ 高压锅炉
18mnmonbg 500 0-520℃ 高压锅炉
14crmnmovbg 650 400-560℃高压容器与锅炉
Q245R锅炉板轧制工艺
锅炉板主要是指用来制造过热器、通过冶炼成分的优化,钢水净化,控制开轧温度、终轧温度及过程变形温度,主蒸汽管和锅炉火室受热面用的热轧中厚板材料，细化晶粒、改善钢板组织,主要材质有结构钢以及低合金耐热钢，解决了锅炉板冲击韧性和时效问题,提高了锅炉板合格率。
在运行时，锅炉板受到锅内水与蒸汽的压力作用，同时又受到火焰或烟气的烘烤或冲刷，以及锅水和烟气中有害物质对钢材的腐蚀，其工作条件恶劣。其中主要是通过在整个生产过程中的工艺控制使用后得到的产品具有良好的焊接及冷弯性能、一定的高温强度和耐碱性腐蚀、耐氧化等。因此对锅炉钢的性能要求比较严格，要同时拥有多种优良工艺性能和良好质价比以保证机组安全可靠运行。
容器板是用于制造石油化工气体分离气体贮运的容器或其他类似设备，如各种塔器换热器贮罐罐车等的碳素结构钢和低合金高强度结构钢钢板，常用厚度*宽度尺寸为6～120*600～3800（mm）。压力容器钢板是指用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板。
压力容器钢板厚度du=计算厚度+腐蚀裕量+钢板负值偏差+圆整值
计算厚度满足强度需要数；
腐蚀裕量满足使用年限；
钢板负偏差符合材料标准；
