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对焊法兰的产品等级和技术要求应符合JB4726-4728中的相关要求。规定公称压力为0.25 MPa-1.0 MPa的碳钢或奥氏体不锈钢锻件允许用I类锻件制造。公称压力在1.6兆帕至6.3兆帕之间的锻件，应符合II类或以上的要求。对于公称压力不小于10.0MPa的法兰锻件、公称压力大于4.0MPa的铬钼钢锻件、公称压力大于1.6MPa且工作温度不大于-20摄氏度的铁素体钢锻件，此类平焊法兰锻件需要满足类锻件的相关要求。通常，对焊法兰通过锻造或锻造技术制造。如果使用钢板或型钢进行制造，则需要满足这些要求。
对焊法兰需要经过超声波探伤检验，检验后不得有分层现象。需要将钢材沿轧制方向切割成条状，通过弯曲工艺对接焊成环形，同时使钢材表面形成环柱面。不可能将钢板加工成带颈的对焊法兰。圆环对接焊缝应采用全熔透焊缝。圆环对接焊缝焊后应进行热处理，同时进行射线照相或超声波探伤检验。射线探伤结果应符合JB4730中II级的要求，对焊法兰的超声波探伤结果应符合JB4730中I级标准的要求。
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非标法兰的安装流程：
①在连接焊接法兰之前，首先要对连接好的不锈钢管件的内外部进行整理。
②管道材料的端口需要90°翻边处理，处理之后再进行打磨。没有毛刺。
③还有一种简单的方法是用成品翻边短管，然后焊接在管道上。
④将O形橡胶密封圈不锈钢密封圈嵌入带槽环的法兰盘。密封环内孔和管材的内径一样。
⑤在拧紧焊接法兰的时候还需注意使每个接头的密度突出，符合规范要求。
⑥用螺栓连接法兰盘孔，螺栓拧紧螺栓组件。
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大口径法兰的生产工艺
铸造法兰
离心法兰属于铸造法兰的一种，是属于精密铸造方法生产法兰，这种铸造比普通砂型铸造的组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔和等问题。
离心法兰的生产过程：①将所选原材料钢材放入中频电炉中熔炼，使钢水温度达到1600~1700℃。②将金属模具预加热到800~900℃并保持恒温。③启动离心机，将熔炼的钢水注入预热后的金属模具。④铸件自然冷却到800~900℃并保持1~10分钟。⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。
优点：①铸造出的法兰毛坯形状尺寸准确。②成本比较低。③可以搞出比较复杂的外形。
缺点：①存在铸造缺陷，如气孔、裂纹、夹杂等。②铸件内部组织流线型较差。
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大口径法兰的生产工艺
割制法兰
生产过程：①在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘。②进行螺栓孔及水线的加工。此类法兰大直径以中板的幅宽为限。
4.卷制法兰
生产过程：①用中板割条子然后卷制成圆。②卷制成功之后进行焊接。③压平。④进行水线及螺栓孔的工艺的加工
卷制法兰多用于大型法兰生产。
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