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锻件的试验方法有哪些?
其他试验项目
除上述试验项目外,如果需方要求进行下列项目试验,应在订货时与制造厂协商,任何这样的协议应包括试验程序的细节。
取样位置、取样数量和试样制备
锻件上试块的留放位置按图样的要求决定。若图样未注明要求时,可由制造厂决定,但必须保证能代表锻件的力学性能。需方要求留放复试试块时,其试块的留放位置按协议进行。锻件不便留放试块时,可以破坏锻件取样,这时制造厂应增加试验用的锻件数量。其他特殊情况,由制造厂与用户具体议定。
试样的切取方向按图样的要求决定,若图样未注明要求时,可由制造厂自行选择(纵向、横向或切向)。
取样数量可从每个试块中切取拉伸试样1个,冲击试样2个。需方根据锻件的使用条件,也可增加试样数量,但应在合同或图样中明确规定。
切取后的试样不得作任何影响力学性能的热处理。
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锻件的基本要求是什么?
(1)锻件的形状和尺寸应符合锻件图的规定。在技术条件允许的情况下,尽量采用负公差锻造,以便减少切削加工余量,提高材料利用率。
(2)金属的化学成分要符合技术条件要求。
(3)锻件的力学性能应满足技术条件要求。
(4)为了充分的变形,锻件应有足够的锻造比,应保证内部缺陷得到完全的焊合。
(5)锻件应有良好的表而质暈,不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷。局部缺陷应予铲磨,铲磨深度一般不超过公称单边余景的50%。
(6)锻件生产的工艺应是先进的,以保证合理的金属流线和的各向异性。
(7)锻件应按用户的要求留将各种试料,以备进行各种检验(用户不要试样者除外)。
(8)锻件需根据技术条件的要求进行必要的热处理,以保证其无白点等内部缺陷。用户不要求热处理者可不处理 。
(9)锻件应有长的使用寿命。
(10)特殊锻件应满足其特殊要求。
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锻造锻件时退火的目的和种类?
退火是指将锻件加热到适当温度,保持一定时间,然后级慢冷却的热处理工艺。
退火的实质是将钢加热奥氏体化后进行珠光体转变。退火后的组织,对亚共析钢通常是铁素体+片状珠光体;而对共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。总之,退火组织是接衡状态的组织。
退火的目的主要有以下几点:降低钢的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷变形加工。细化品粒,消除因铸造、锻造和焊接后引起的组织缺陷,均匀钢的组织及成分,改善钢的性能或为以后的热处理作准备。消除钢中的内应力,以防止变形和开裂。
常用的退火方法有完全退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火和均匀化退火等几种。
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