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封头的种类很多，为您详解一下椭圆封头的使用方法以及椭圆封头的主要应用场合。 椭圆封头即就是椭圆封头形状的封头主要被广泛的用于石油化工、、航天、、船舶、钢铁以及锅炉压力容器等制造行业。制造椭圆封头的材质可为碳钢、低合金钢、复合板、不锈钢以及铜、铝、钛等有色金属，执行标准为GB/T 25198-2010.品种较多。椭圆封头它的优点是便于收集与卸除这些设备中的固体物料。此外，有一些塔设备上、下部分的直径不等，也常用锥形壳体将直径不等的两段塔体连接起来，这时的圆锥形壳体称为变径段。
椭圆封头表面的防护工作有哪些？
椭圆封头的表面防护是通过什么运作，这对于一般接触不多的用户来说，可能不太了解，在这里小编详细介绍它的怎样运行的。
椭圆封头的表面防护的工作:
1.封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物，并进行PT检查和表面酸洗。
2.不在露天存放，防雨淋。
3.防止不锈钢封头表面的磕碰划伤。
4.防止与碳素钢直接接触，避免铁离子污染。
5.不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。
6.水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L，试验后要及时吹干。
7.避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。
简单描述是什么原因导致椭圆封头产生裂纹？
任何机器或者操作机械，在操作使用过程中都会出现各种故障，而椭圆封头也不例外。下面就来分析下导致椭圆封头产生裂纹的原因有哪些。
1、化学成分的影响。
2、加工变形量的影响。
3、焊接的影响。在等强度原则下选用焊接工艺焊接热影响区的晶粒长大使其塑性下降焊接缺陷中的尖锐缺口在旋压过程中被拉裂，都使其性能低于母材而首先产生裂纹。
讲讲椭圆封头在加热炉上的加工工艺
首先是封头坯料入炉应在炉温大于600℃时进行，然后随炉加热。其次是允许几块封头坯料同时加热，但装炉时必须注意坯料间距离，低趁层的坯料与炉底的距离不应小于150mm，根据加热炉情况，一次装入量不得超过5块。
其次是封头装料时，须保证材质标记在毛坯的下表面，以便冲压露于外表面。当椭圆封头成型与人孔翻边分二道工序进行时，注意坯料划线中心样冲眼置于毛坯外表面，以便椭圆封头成型后切割人孔翻边小孔时找正。
椭圆封头电阻焊熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。而焊接时，碳钢封头焊后一般都会产生变形，如果变形量超过允许值，就会影响使用，产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却，因为焊接时，焊件仅在局部区域被加热到高温，离焊缝愈近，温度愈高，膨胀也愈大。因此，当碳钢封头和电极已定时，碳钢封头的电阻取决于它的电阻率。而电阻率是被焊材料的重要性能，所以电阻率高的金属其导热性差(如不锈钢)，电阻率低的金属其导热性好(如铝合金)
