点击图片查看原图
数控加工中心常用的对刀方法及误差的预防措施
一、东台精机数控加工中心常用的对刀方法
简单来说，数控加工中心常用的对刀方法主要有对刀仪对刀、自动对刀及试切法对刀等几种。由于一个工件完整的加工工序可能会涉及几把甚至几十把刀具，因试切法较为原始，并且对刀精度较差，因而很少采用。我们着重看一下前两种较为典型的对刀方法：
1、自动对刀法
自动对刀是利用数控加工中心配置的刀具检测功能实现的，这一装置可以自动j确地测出每把刀具各个坐标方向的长度，并可以自动修正刀具误差值，整个检测及修正过程可在机床正常运行的基础上实现。这种对刀方法完全靠电子控制装置实现的，排除了人为对刀的误差，因而对刀精度更高，对刀效率也更好。受此影响，国内机床需求不断减弱，金属加工机床进口市场也呈现阶段性下降的状态。
2、对刀仪对刀法
采用对刀仪进行对刀，因其经济型较高，是现在数控加工中心对刀的主要方法。对刀分为机内对刀仪对刀和机外对刀仪对刀两种。机外对刀仪对刀需要预先在机床外面校正好，然后把刀装上机床上就可以使用了；机内对刀仪对刀是将刀具直接安装在机床某一固定位置上进行测量的方法。这是近代车床所具有的主要机构，用这种车床可以车制任意节距的精密金属螺丝。
二、东台精机对刀误差的预防措施
由于数控加工中心所使用的刀具各种各样，刀具尺寸也极不统一，故对刀时应根据实际加工情况，选择好对刀方法，确定程序指令，输入好对刀参数和刀具补偿值。即便如此，不同的对刀方法也可能会出现一些误差，从而影响工件加工的精度。
当使用对刀仪、对刀镜对刀和自动对刀时，误差主要未源于仪器的制造、安装和测量误差，另外使用仪器的技巧欠佳也会造成误差。因此，要注意仪器的安装和测量精度，更重要的是要掌握使用仪器的正确方法，只有正确的使用和操作，才能将误差降到j。利用硬件和软件相组合，能实现信息反馈、补偿、自动加减速等功能，可进一步提高机床的加工精度、效率、自动化程度。同时，刀具的质量和刚性以及机床自身的精度也是影响对刀误差的原因，因此选择质量合格的刀具和定期检查数控加工中心零点漂移的情况也很重要。
数控切断机加工厂家数控切断机加工厂家数控切断机加工厂家数控切断机加工厂家
超声波焊接的四个基本参数超声波焊接的主要参数是：超声波振动频率，焊接压力，超声波焊接时间，超声波振幅。
1.超声波频率
振动频率决定于机械系统的固有频率，对一般的设备来说，它的大小实际上时不变的，除非有特殊需要。选择振动频率时，要考虑到焊接材料的性质和厚度，当焊接材料的厚度减小时，h使用较高频率的超声波。在这种情况下，应当把增加频率作为一种降低振幅而不改功率的方法。2、数控机床车削时工件产生振动：可能是尾座套筒伸出太长或工件支顶太松，也可能是车刀不够锐利或刀尖圆弧过大，或者是回转d尖的轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。振幅降低后，作用在焊件上的正负交错变化的应力也会随之降低，因而减少量疲劳破坏的危险性，这种危险性在焊接特别薄的焊件时非常大，随着频率的，在向焊接处传递振动的过程中所消耗的振动能量也就增加，由此得知，在焊接较厚的焊件时，我们应选用频率低的超声波振动比较合适。
2.焊接压力
接触压力保证了超声波振动的传递可以实现，同时并使金属产生形成接头所需要的塑性流动，对于不同材料及不同厚度的焊件时，开始形成接头时所需要的x接触压力是不相等的，其大小随着焊接金属的流动极限，硬度及厚度的增加而增加。一般合理的接触压力值，也是随着振幅的增加而增加。相应的解决方法有按规定压力设置拆开清洗、换一个正常压力表、按各系统依次检查等。
3.超声波焊接时间
根据材料的性质，厚度以及一些其他的参数，焊接时间具有不同的数值，而且一般不超过4秒钟，与焊接金属的性质和厚度有关系的焊接时间的变化情况，与接触压力的变化情况相类似。
4.超声波振幅
振幅是超声波焊接的基本参数，它决定了表面薄膜的去除情况，塑性变形区的大小和位置，以及加热情况，因而决定了所得到的接头的质量，对于具有一定放大系数的超声波变幅杆，其振幅的大小可以用改变发生器的输出电压参数的方法来确定。焊接时，根据材料的性质和厚度来确定振幅，一把在5到25微米的范围内。转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。
数控切断机加工厂家数控切断机加工厂家数控切断机加工厂家数控切断机加工厂家
怎样用测量诊断法对故障数控车床进行诊断在数控车床出现问题之后可用的检测方法是多种多样的，但总体来说可以将它划归为两个大类别，第y是对其系统进行检测，这种情况之下h的检查方式为一旦发现有数控机床出现问题，就立刻对其切断电源，之后重启机器看一下故障是否已经消失，在连续作业情况之下或者是由于外力影响之下，车床数控系统出现故障会产生车床无法正常运作的问题，而这种问题是在实际使用过程中车床出现问题的情况之一。到了18世纪，又有人设计了一种用脚踏板和连杆旋转曲轴，可以把转动动能贮存在飞轮上的车床上，并从直接旋转工件发展到了旋转床头箱，床头箱是一个用于夹持工件的卡盘。
在数控车床厂家产品的检测之中第二种，也是较为常用的一种那就是测量诊断法，这种方式在故障排除方面应用的数量也比较多，主要是对车床的硬件进行检测，在实际的检测过程之中所使用的设备是比较多的，例如在检测硬件配件好坏的时候需要用到万用表，在细化检查的时候需要应用到示波器以及逻辑测试仪等等仪器，用这些设备仪器进行各个配件的检查，之后对出现故障的配件进行更换就能够确保车床正常进行使用了。举个为简单的例子，比如在实际的故障检测过程中，对数控系统的三相电源进行检测，就可以采用相序表测量，通过这种测量方式就能够了解到在线路方面是否有问题存在。建国初期，我国物质匮乏，为了大力推进国家经济建设，推进我国机械装备制造业的发展，机床行业是在国家的支持下才得以成长起来的。
数控切断机加工厂家数控切断机加工厂家数控切断机加工厂家数控切断机加工厂家
