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生产厂家为了提高产品质量于是采用“浸水检漏”来发现不合格工件，这就是通常所说的“水检”，这种检测工艺已经有了近百年的历史。七十年代中后期，一些工业技术发达forbidry为了克服“水检”工艺存在对工件的后续作业带来的一些弊病，先后开始研究代替“水检”的新工艺、新设备。其次多通道气密性检测仪节省了厂家的人力资源：一台多通道气密性检测仪只需要一个操作员即可完成，为厂家节约了人工成本。九十年代初，用洁净干燥空气作为工作介质对工件的容腔，比如：摩托车的发动机缸体、汽车的发动机缸体、散热器、刹车系统、蒸发器、灯具，摄像头等进行密封性能检测的工艺已经成熟，并有一些相应的检测设备陆续问世。这就是气密性检测设备的发展历史。
检漏仪探头的清洁与维护：1、探头清洁：利用附送的防护罩防止灰尘、水汽、l油脂阻塞探头，在使用本仪器前，均要检查探头和防护罩确无灰尘或油脂。(1)拉下防护罩。(2)用工业毛巾或压缩空气清洁防护罩.。(3)如果探头本身也脏，可浸入像酒精等温和清洗剂几秒钟，然后用压缩空气或工业毛巾清洁，严禁用像汽l油、矿物油等溶剂，这样易降低仪器灵敏度。forbidry标准GB/T17876-1999专门针对此塑料防盗瓶盖的瓶盖开启扭矩力、热稳定性能、密封性检测等问题进行了明确的规定。2、探头更换：探头至终总要失效，需更换。由于探头寿命直接和使用条件和频次相关，因此较难预计准确的更换时间。当在清洁、纯净空气中报警或不稳定时，应更换探头，具体探头步骤是如下：(1)确认本仪器处于关闭状态。(2)逆时针旋下旧探头。(3)顺时针旋上包装箱中提供的备用探头。
1、差压法气密性检测原理：差压法气密性检测是利用气体流量公式通过测量容器内压力的变化来计算泄漏量的检测方法。密闭的容器由于泄漏，必然造成容器内气体质量的流失，使得容器内原有的压力减低，因此可以通过测量容器内气体压力降低的数值计算出实际容器泄漏的气体量。这时候就凸显出我们包装检测设备的重要性，当然食品包装并不是仅仅做安全检测，还要正对所盛放的物品的承受力进行检测，这都是包装检测设备应该具有的功能。差压法气密性检测的工作循环包括4个过程，即充气过程、平衡过程、检测过程和排气过程。(1)充气过程：将系统压力调定到测试压力，打开充气阀、测漏阀，标准容器和被测工件充入压力等于测试压力的压缩空气，由于气体流动的影响，此时系统内部压力、温度都会波动，必须持续充气直至标准容器、被测工件充气完全。
(多通道气密性检测设备)主要应用领域：汽车行业：汽车车灯防水测试，发动机零件气密性测试，车载摄像头气密性检测，充电桩防水检测等。电池行业：锂电池外壳焊接线气性密性测试，接线柱与外壳的密封性测试，电池包密封检测等。气密性测试设备自上世纪九十年代起开始在国内被广泛使用，成为检测工业产品必备的设备。家电行业：咖啡机，榨汁机，搅拌机，水壶等有气密性检测要求的产品。智能穿戴：智能手环防水检测，手表防水检测，水下报警器密封性检测等。电子消费：运动音响，蓝牙音箱等，脱毛器，电动刷，电动洗浴头，手机防水检测等。
