应用领域
1.各种高强度螺栓、螺母的热镦;
2.各种齿轮、链轮、轴类的淬火;
3.各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。
4.各种内燃机配件、减速面配件的淬火。
5.各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。
6.各种金钢石复合片钻头的焊接;
7.各种硬质合金刀头、锯片的焊接;
8.各种截齿、钎头、钻杆、煤钻头、风钻头等矿山。
按器件区分
高频感应加热:晶体管/电子管(高频属于高电压低电流变频)
超音频感应加热:IGBT
中频感应加热:KGPS可控硅
按谐振输出方式区分:
高频感应加热设备:电子管/晶体管 多采用并联谐振
超音频感应加热设备:IGBT 采用串联/并联谐振
中频感应加热设备:KGPS可控硅多采用并联谐振输出
按淬火层深区分:
高频感应加热设备:0.5~2mm 主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件,如小模数齿轮、中小型轴等。
超音频感应加热设备:1.5~4mm
主要用于齿轮、链轮、轴类淬火。各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。各种内燃机配件、减速面配件的淬火。机床行业的机床床面导轨的淬火处理(车床、铣床、刨床、冲床等)。各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。
中频感应加热设备:3~6mm主要用于要求淬硬层要求较深的零件,如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。中频用于稍大些的工件。
总结:不论是中频,还是高频,亦或是超音频都属于感应加热范畴,加热的原理完全相同,只是振荡频率不一样,不同频率加热层深不一样,硬化层深也不一样,随着交变电流频率越高,感应电流的透入深度不同而已。7)整台装置结构紧凑,与电子管设备相比可节省66%--84%的空间。实际生产中要根据使用需要多少的硬化层深度,多少大小的工件而选用不同的频率感应加热电源。
多种规格的工业民用电热铸件,主要有:
1、铸铝、铸铜加热器:将管状电热加热元件浇铸在铝、铜溶液中压制成不同形状的加热器。主要用于塑料机械、烘箱、煮水器、管道以及无腐蚀液体的加热升温。
2、铸铁加热器:将电热管浇铸在铁溶液中,广泛用于制锁、拉链、五金、玩具等厂家的压铸机上。喷嘴加热器又称鹅颈加热器。分为两种:一种将电热管浇铸于紫铜中,另一种将电热管浇铸于铁中。
3、其它各种特殊需要的电热铸件:根据客户需要可定做各种规格的电热铸件。钛材加热器。发生交变磁场在工件中发生出同频次的感到电流,这类感到电流在工件的散布是不平均的,在概况强,而在内部很弱,到心部靠近于0,操纵这个集肤效应(集肤效应也被称之为趋肤效应或概况征象,当直流电经由过程一导轨时,导体截面上各点的电流密度是平均的。以钛作为石化、化工、化纤设备的管材、板材,能大幅度提高设备的抗腐蚀能力,使之延长使用寿命。但由于钛在高温下极易与空气中的氧、氢等元素反应生成脆的氧化物,使设备的焊接难以达标。因此,钛制设备国产化工作十分艰巨。