4号溶剂萃取油脂原理
4号溶剂萃取油脂原理,4号溶剂是从中提纯而来的,其主要成分为丙烷、丁烷,沸点均在0℃以下。萃取过程是在压力(0.1~0.7Mpa状态为液体)和室温下进行的,实现油料的常温萃取。萃取粕和毛油中的溶剂是在低温、真空状态下脱除的,溶剂液化后循环使用。(如罐内油上翻应停止加热,过几分钟再开启加热),油温保持在105-110℃,观察视窗口没有水蒸气,停止加热,油温降至80℃时关闭真空泵,油温降至70℃时关闭搅拌,脱水完成。
亚临界4号溶剂萃取技术的优势,4号溶剂萃取油脂技术,是油脂提取方法的一次,具有巨大的经济效益和深远的社会意义,它不但能大幅度降低油脂加工成本,而且为贵重油料的提取,及植物蛋白的开发利用创造了条件。将使油脂工业发展发生根本性的变化。
温度,温度是影响化学反应速度的一个重要因素。对一般化学反应,温度每上升10℃,反应速度约增加一倍;对于油脂氧化速度,温度也起重要的作用。水分:它会引起和亲水物质(如磷脂、酶、微生物等)的变质,加强酶的活性,有利微生物繁殖,导致水解酸败,增加油脂过氧化物的生成。膨化工艺可以改变油料的特性,让油脂原料更加适合于油脂机械的加工,提高加工效率和加工质量。
氧气:自动氧化和聚合过程是油脂与氧气发生反应的过程,自动氧化和聚合过程的氧气吸收量是逐渐增加的。一般情况下,氧气的浓度越大,氧化速度就越快。在储存容器中,氧气的分压越大,氧化进行得越迅速。0MPa,超临界CO2浸出25~30MPa),工艺简单,设备投资少,操作方便,能实现大规模工业化生产。食用油质量好坏直接影响着我们的身体健康,因此,人们对食用油精炼设备、食用油加工设备、油脂精炼设备等的需求也越老越多,对加工后的食用油的要求标准也越来越高。
物理脱酸是在高真空条件下,通过向蒸汽中引入油脂来去除酸值、不皂化物和气味物质方法。与化学脱酸相比,该法无皂脚产生,因此油耗低,油品质量高,且操作简单,需要蒸汽、水和动力少,需要投资低,一些热敏性色素(类胡萝卜素)和臭味物质也随蒸汽汽提除去。与碱炼脱酸相比,物理脱酸具有产量大、无皂脚、减少溢流和减少环境污染的优点。其中筛选设备有溜筛、震动筛和螺旋筛等,风选设备有风选器和吸风平筛等,磁选设备有永磁型磁选装置、永磁滚筒耜电磁滚穑等。
食用油被外资垄断还不是可怕的,更可怕的是外资通过浸出油加工工艺(该工艺产油率高,故成本低),危害国人的健康。了解食用油的加工工艺后你就知道了,这不是无中生有,食用油加工分为物理压榨和化学浸出油两种加工方法,外资食用油企业基本上采用的是化学浸出法。色原体在正常情况下是没有颜色的,但是因为氧化或者特定的试剂作用下会有鲜明的颜色。
先将菜籽压成碎薄片→用称为“六号抽提”(俗称六号轻)浸泡,使油脂溶解在轻中形成混合油然后对混合油进行加热,除去轻,制成半成品油→菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼;油脂的酸值变化:油脂的酸值在精炼设备处理的过程中,碱炼后下降、脱色后上升、脱臭和冬化后下降。脱色用膨润白土,并适当加入活性炭)→制成食用油。