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离心式通风机润滑系统故障原因
1、油泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过小，外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小；
2、齿轮端面与轴承端面和侧盖端面的间隙过小；
3、润滑油质量不良，黏度大小不合适或水分过多。
处理方法：
1、检修，使之间隙达到要求的范围；
2、调整间隙；
3、更换离心式通风机润滑油。
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离心风机选型，首先要确定气体的流量、压力、密度，这是离心风机选型过程的三要素。
流量：如系统要求气体的质量流量，则需要将气体质量流量换算为风机标准状态下的容积流量。如系统要求气体的容积流量，则风机标准状态下的容积流量与工况下的容积流量相同。
密度：若未给定密度则需根据风机的工况环境，如海拔、当地大气压、工作温度、气体的标密来计算或换算出工况气体的密度。
压力：根据给定或计算出的工况密度，将工况压力换算为风机标准状态下压力。如风机带进气箱或消声器，需考虑其压力损失，可经过计算或估算，估算损失一般在100—300Pa之间。
接下来就是求风机的比转数，因为比转数计算是离心风机选型过程中的重要步骤，是判断风机选用具体模型的主要依据。将换算到风机标准状态下的性能参数和转速代入比转数的计算公式，根据不同的转速可求出不同的比转数，一阶比转数是单吸风机的依据；二阶比转数是双吸风机的依据。
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离心风机在使用过程中，如果发生剧烈的震动，那么会影响到离心风机的正常使用，会对风机本身产生严重的损坏，而且还存在一定的安全隐患，因此要及时进行处理和解决，那么，引起风机剧烈震动的原因有哪些呢？
1、滚动轴承内外圈之间出现摩擦，或者是弯曲、损坏。
2、壳或是进风口与叶轮发生摩擦。
3、电机电流过大，或者是温升过高。
4、风机启动时，调节门或是出气管道内闸门没有关闭严实。
5、电机的输入电压过低，电源出现单相断电情况。
6、风机轴和电机轴没有同心。
7、叶轮轴盘孔与轴之间的配合发生松动。
8、螺栓、铆钉等出现松动，或者是叶轮发生变形。
9、基础，或者是整体支架的刚度不够。
10、送介质温度过低，使得电机超负荷运行。
11、机的进出口管道没有安装好，出现共振现象。
12、承的温升过高，或者轴承箱出现剧烈震动。
13、滑油脂的质量不过关，或者其中夹杂了杂质，或变质了。
14、片上有灰尘或者脏污，或者是出现磨损或变形，从而使得转子变得不平衡。
15、统系能与风机的性能不匹配，使得风机处于低压力大流量区域，不能很好地运行。
